Obróbka precyzyjna

Obróbka precyzyjna metali na maszynach CNC to nasza podstawowa kompetencja

Czym jest obróbka precyzyjna?

Obróbka precyzyjna to proces produkcji części precyzyjnych z wykorzystaniem obrabiarek i narzędzi skrawających. Sam proces produkcji polega na kształtowaniu geometrii części poprzez skrawanie materiału z bloku surowca. Cechą charakterystyczną tej metody produkcji jest zachowanie wysokiej precyzji wytwarzanych komponentów.

Produkcja części tą metodą opiera się na założeniach technologii obróbki CNC, z tym że dużo większy nacisk położony jest na jakość wykonania każdej operacji w ramach procesu. W ramach procesu obróbki precyzyjnej zastosowanie znajdują niemalże wszystkie operacje obróbcze takie jak toczenie CNC, frezowanie CNC, wiercenie i inne.

Aby możliwe było osiągnięcie zakładanych wąskich tolerancji wymiarowych produkowanych części precyzyjnych, szczególne znaczenie w tym procesie produkcyjnym znajdują takie operacje jak szlifowanie, polerowanie, honowanie i inne podobne. Są to metody obróbki materiału przeznaczone do wykańczania części z nastawieniem na najwyższą precyzję wymiarową.

Przebieg procesu obróbki precyzyjnej

Obróbka precyzyjna to proces złożony i wieloetapowy, który ma na celu osiągnięcie ostatecznie bezkompromisowej jakości produkowanych części. Poszczególne kroki mogą się różnić w zależności od kategorii części obrabianych, jednak można wyróżnić kilka podstawowych etapów procesu:

1. Projektowanie: Pierwszym krokiem jest stworzenie szczegółowego projektu części, która ma zostać poddana obróbce. Projekt ten będzie zawierał specyfikacje dotyczące rozmiaru, kształtu i tolerancji części.

2. Programowanie: Następnym krokiem jest utworzenie programu dla obrabiarki, która będzie używana do tworzenia części. Program ten będzie zawierał instrukcje dla maszyny dotyczące sposobu poruszania się oraz obróbki materiału w celu utworzenia pożądanej części.

3. Konfiguracja i kontrola: Przed rozpoczęciem obróbki maszyna musi zostać wyposażona w odpowiednie narzędzia, a obrabiany materiał musi zostać sprawdzony pod kątem zgodności ze specyfikacją.

4. Obróbka: Rzeczywisty proces obróbki, w którym maszyna postępuje zgodnie z instrukcjami zawartymi w programie, aby poprzez skrawanie materiału uzyskać pożądany kształt oraz wymiary produkowanej części.

5. Inspekcja i kontrola jakości: Po zakończeniu procesu obróbki część jest sprawdzana, aby upewnić się, że spełnia specyfikacje i tolerancje. Dokonywane są wszelkie niezbędne korekty, a część jest testowana, aby upewnić się, że spełnia pożądane standardy jakości.

6. Pakowanie i wysyłka: Ostatnim etapem jest pakowanie i wysyłka gotowych części do klienta.

Jakich materiałów można używać w precyzyjnej obróbce CNC?

Ze względu na dużą elastyczność procesu, wszechstronność stosowanych obrabiarek a także stale poszerzające się możliwości narzędzi skrawających, istnieje szeroki wybór materiałów poddawanych obróbce precyzyjnej. Do najpopularniejszych należą:

Obróbka stali nierdzewnej
Obróbka mosiądzu
Obróbka stali stopowych
Obróbka tytanu
Obróbka stali węglowej
Obróbka stopów specjalnych

Zalety obróbki precyzyjnej

Obróbka precyzyjna zyskuje coraz większe znaczenie w dziedzinie produkcji części dla przemysłu. Dzieje się tak ze względu na szereg niezaprzeczalnych zalet tej metody wytwarzania.

Wysoka precyzja i dokładność:
Proces pozwala na osiąganie najwyższych poziomów dokładności wymiarowej produkowanych części, co sprawia, że dla części najbardziej wymagających często jest jedynym możliwym wyborem.
Powtarzalność:
To kluczowa zaleta w branżach wymagających dużych ilości precyzyjnych części. Tam gdzie produkty montowane są seryjnie na liniach produkcyjnych, każda niezgodność wymiarowa to powód do przestoju całego procesu.
Wydajność:
Obróbka precyzyjna może być bardzo wydajnym procesem. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych obrabiarek i narzędzi skrawających najwyższa precyzja części nie musi być okupiona wydłużonym czasem obróbki.
Opłacalność:
Istnieje szereg czynników sprawiających że obróbka precyzyjna to proces ekonomiczny. Głównie chodzi o automatyzację i komputerowe sterowanie, które eliminuje błędy, wadliwe części a także kosztowny udział pracy ludzkiej.
Skomplikowane części:
Proces daje bardzo szerokie możliwości uzyskiwania złożonych kształtów produkowanych części. Istnieją pewne ograniczenia natomiast są dużo mniejsze w porównaniu z innymi technologiami produkcji części.
Jakość:
Ta technologia produkcji umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości części, które są trwałe i wytrzymałe. Wynika to precyzji procesu a także dostępności szerokiej gamy materiałów do produkcji części.
Automatyzacja:
Dzięki sterowaniu komputerowemu obrabiarek jest to proces doskonale nadający się do automatyzacji. Począwszy od podawania materiału do obróbki, poprzez samo skrawanie, aż po odbiór części ze strefy obróbki.
Wszechstronność:
W przeciwieństwie do metod takich jak odlewanie czy kucie, obróbka precyzyjna nadaje się do produkcji bardzo szerokiej gamy części i nie podlega tak rygorystycznym ograniczeniom jak inne procesy.

Zastosowania

Technologia ta jest wykorzystywana w wielu branżach i zastosowaniach, w tym:

Sabner – ekspert w obróbce precyzyjnej

Nasza firma od początku swojego istnienia zajmuje się obróbką skrawaniem metali. Na przestrzeni lat działalności w branży rozwinęliśmy swoje kompetencje w tej dziedzinie do poziomu eksperckiego. Pozwala nam to obecnie skupiać się głównie na obróbce precyzyjnej jako najbardziej wymagającej formie obróbki metali.

Proces ten wykorzystuje zaawansowaną technologię i maszyny do produkcji metalowych części dla szerokiego zakresu branż, w tym lotniczej, medycznej i motoryzacyjnej. Dzięki wykorzystaniu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i programu komputerowego sterowania numerycznego (CNC), jesteśmy w stanie produkować bardzo złożone i skomplikowane precyzyjne części, które spełniają lub przekraczają standardy branżowe.

Nasi wykwalifikowani inżynierowie ściśle współpracują z naszymi klientami, aby zrozumieć ich specyficzne potrzeby i wymagania, zapewniając, że produkt końcowy jest najwyższej jakości.

Porozmawiaj z naszymi inżynierami o swoich potrzebach

Wyślij nam swoje zapytanie