Usinagem de precisão

A usinagem de metais de precisão em máquinas CNC é a nossa principal competência.

O que é a usinagem de precisão?

A usinagem de precisão é o processo de fabrico de peças de precisão utilizando máquinas-ferramentas e ferramentas de corte. O processo de fabrico em si envolve a modelação da geometria da peça através do corte de materiais a partir de um bloco de matéria-prima. A caraterística distintiva deste método de fabrico é o facto de manter a elevada precisão dos componentes fabricados.

O fabrico de peças usinadas por este método baseia-se nos fundamentos da tecnologia de fabrico CNC, com a exceção de que é dada muito mais atenção à qualidade de execução de cada operação dentro do processo. Como parte do processo de usinagem de precisão, são utilizadas quase todas as operações de usinagem, como torneamento CNC, fresagem CNC, perfuração, etc.

Para alcançar as tolerâncias dimensionais rigorosas esperadas das peças de precisão produzidas, operações como a retificação, o polimento, a afiação e outras operações semelhantes são particularmente importantes neste processo de fabrico. Estes são métodos de usinagem de materiais concebidos para terminar peças com um foco na mais alta precisão dimensional.

O fluxo do processo de usinagem de precisão

A usinagem de precisão é um processo complexo, com várias etapas, que tem por objetivo alcançar uma qualidade sem compromissos nas peças usinadas. Os passos individuais podem variar consoante a categoria das peças usinadas. No entanto, é possível distinguir alguns passos básicos do processo:

1. Projeto: o primeiro passo é criar um projeto detalhado da peça a ser usinada. Este projeto incluirá especificações para o tamanho, a forma e as tolerâncias da peça.

2. Programação: o próximo passo é criar um programa para a máquina-ferramenta que será usada para criar a peça. Este programa conterá instruções para a máquina sobre a deslocação e usinagem do material para criar a peça desejada.

3. Configuração e Inspeção: antes de iniciar a usinagem, a máquina deve estar equipada com as ferramentas adequadas e o material a ser usinado deve ser verificado para garantir que atenda às especificações.

4. Usinagem: o processo de usinagem envolve a máquina seguindo um conjunto programado de instruções para alcançar a forma e as dimensões desejadas da peça através do corte e da modelação do material.

5. Inspeção e controlo de qualidade: uma vez concluído o processo de usinagem, a peça é inspeccionada para garantir que cumpre as especificações e tolerâncias. Se necessário, são efetuados ajustes e a peça é submetida a testes para verificar se está em conformidade com os padrões de qualidade desejados.

6. Embalagem e envio: o passo final é a embalagem e o envio das peças personalizadas para o cliente.

Que materiais podem ser utilizados na usinagem de precisão CNC?

Devido à elevada flexibilidade do processo, à versatilidade das máquinas-ferramentas utilizadas e às ferramentas de corte em constante expansão, existe uma vasta gama de materiais para a usinagem de precisão. Entre os mais populares estão:

Usinagem de aço inoxidável
Usinagem de latão
Usinagem de ligas de aço
Usinagem de titânio
Usinagem de aço-carbono
Usinagem de ligas especiais

Vantagens da usinagem de precisão

A usinagem CNC de precisão está a tornar-se cada vez mais importante no fabrico de peças para a indústria. Isto deve-se a uma série de vantagens inegáveis deste método de fabrico.

Elevada precisão e exatidão – o processo permite a mais alta precisão dimensional nas peças fabricadas, tornando-se muitas vezes a única escolha possível para as peças mais exigentes.
Repetibilidade – esta é uma grande vantagem nos setores que requerem grandes volumes de peças de precisão. Nos casos em que os produtos são montados em série em linhas de produção, qualquer inconsistência dimensional é motivo de paragem de todo o processo.
Eficiência – a usinagem de precisão pode ser um processo muito eficiente. Com máquinas e ferramentas de corte modernas, as peças de precisão mais elevadas não têm de ser obtidas à custa de tempos de usinagem alargados.
Relação custo-eficácia – há uma série de factores que tornam a usinagem de precisão um processo económico. Os principais são a automação e o controlo computorizado, que eliminam erros, peças defeituosas e a contribuição dispendiosa do trabalho humano.
Peças complexas – o processo oferece uma vasta gama de possibilidades para obter formas complexas de peças fabricadas. Existem algumas limitações, embora sejam muito menores do que noutras tecnologias de fabrico de peças.
Qualidade – esta tecnologia de fabrico produz peças de alta qualidade que são duráveis e duradouras. Isto deve-se ao fabrico de precisão do processo e também à disponibilidade de uma vasta gama de materiais para o fabrico de peças.
Automatização – graças ao controlo computorizado das máquinas-ferramentas, este processo está perfeitamente adaptado à automatização, desde a alimentação do material de usinagem, passando pela usinagem propriamente dita, até à recolha da peça da zona de usinagem.
Versatilidade – ao contrário de métodos como a fundição ou o forjamento, a usinagem de peças de precisão é adequada para o fabrico de uma gama muito ampla de peças e não está sujeita a limitações tão rígidas como outros processos.

Aplicações

Esta tecnologia encontra aplicações num vasto espetro de indústrias e utilizações, incluindo:

Sabner – especialista em usinagem de precisão

A nossa empresa dedica-se à usinagem de metais desde a sua fundação. Ao longo dos anos de atividade na indústria, desenvolvemos a nossa competência neste campo até um nível de especialista. Isto permite-nos agora concentrarmo-nos principalmente na usinagem de precisão como a forma mais exigente de usinagem de metais.

Este processo utiliza tecnologia e maquinaria avançadas para fabricar peças metálicas para um vasto leque de setores industriais, incluindo os setores aeroespacial, médico e a automóvel. Utilizando software de desenho assistido por computador (CAD) e software de controlo numérico por computador (CNC), podemos produzir peças de precisão altamente complexas e intrincadas que cumprem ou excedem os padrões da indústria.

Os nossos engenheiros experientes colaboram estreitamente com os nossos clientes para compreender as suas necessidades e especificações distintas, garantindo que o produto final atinge a máxima qualidade.

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