L’usinage de précision

L’usinage de précision des métaux sur des machines CNC est notre principale compétence.

Qu’est-ce que l’usinage de précision ?

L’usinage de précision est le processus de fabrication de pièces de précision à l’aide de machines-outils et d’outils de coupe. Le processus de fabrication proprement dit consiste à façonner la géométrie de la pièce en découpant le matériau à partir d’un bloc de matière première. La caractéristique de cette méthode de fabrication est qu’elle permet de maintenir la haute précision souhaitée des pièces fabriquées.

La fabrication de pièces, à l’aide de cette méthode, repose sur les principes fondamentaux de la technologie de l’usinage CNC, à ceci près que l’accent est mis davantage sur la qualité de l’exécution de chaque opération au sein du processus. Presque toutes les opérations d’usinage, telles que le tournage CNC, le fraisage CNC, le perçage et autres, sont utilisées dans le cadre du processus d’usinage de précision.

Afin de pouvoir atteindre les tolérances dimensionnelles serrées attendues pour les pièces de précision produites, des opérations telles que la rectification, le polissage, le rodage et autres opérations similaires revêtent une importance particulière dans le processus de fabrication. Il s’agit de méthodes d’usinage des matériaux, conçues pour finir les pièces en mettant l’accent sur la plus grande précision dimensionnelle possible.

Déroulement de l’usinage de précision

L’usinage de précision est un processus complexe, en plusieurs étapes, qui vise à obtenir une qualité finale et sans compromis des pièces fabriquées. Les différentes étapes peuvent varier en fonction de la catégorie de pièces usinées, mais quelques étapes de base peuvent être identifiées :

1. Conception : la première étape consiste à créer une conception détaillée de la pièce à usiner. Cette conception comprendra les spécifications relatives à la taille, à la forme et aux tolérances de la pièce.

2. La programmation : l’étape suivante consiste à créer un programme pour la machine-outil qui sera utilisée pour créer la pièce. Ce programme contiendra les instructions données à la machine sur la manière de déplacer et d’usiner le matériau dans le but de créer la pièce souhaitée.

3. Réglage et contrôle : avant de commencer l’usinage, la machine doit être équipée des outils appropriés et le matériau à usiner doit être vérifié pour s’assurer qu’il est conforme aux spécifications.

4. L’usinage : le processus d’usinage implique que la machine suive un ensemble d’instructions programmées, pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées de la pièce, en coupant et en façonnant le matériau.

5. Inspection et contrôle de la qualité : une fois le processus d’usinage terminé, la pièce est inspectée pour s’assurer qu’elle respecte les spécifications et les tolérances. Les ajustements nécessaires sont effectués et la pièce est testée pour s’assurer qu’elle est conforme aux normes de qualité souhaitées.

6. Emballage et expédition : la dernière étape consiste à emballer et à expédier les pièces finies au client.

Quels matériaux peuvent être utilisés dans l’usinage CNC de précision ?

En raison de la grande flexibilité du processus, de la polyvalence des machines-outils utilisées et des capacités toujours plus grandes des outils de coupe, celui-ci existe une large gamme de matériaux disponibles pour l’usinage de précision. Parmi les plus prisés, citons…

L’usinage de l’acier inoxydable
L’usinage de l’acier au carbone
L’usinage de l’acier allié
L’usinage du titane
L’usinage du laiton
L’usinage d’alliages spéciaux

Avantages de l’usinage de précision

L’usinage de précision occupe de plus en plus d’importance dans le domaine de la fabrication de pièces pour l’industrie. Cette méthode de fabrication présente, en effet, un certain nombre d’avantages indéniables.

Haute précision et exactitude :
Ce procédé permet d’atteindre les plus hauts niveaux de précision dimensionnelle dans les pièces fabriquées, ce qui en fait souvent le seul choix possible pour les pièces les plus exigeantes.
Répétabilité :
il s’agit là d’un avantage clé dans les industries nécessitant des volumes élevés de pièces de précision. Lorsque les produits sont assemblés en série sur des lignes de production, toute incohérence dimensionnelle entraîne l’arrêt de l’ensemble du processus.
Efficacité :
L’usinage de précision peut être un processus très efficace. Grâce à l’utilisation de machines-outils et d’outils de coupe modernes, la plus grande précision des pièces ne doit pas nécessairement être obtenue au prix de temps d’usinage prolongés.
Rentabilité :
Plusieurs facteurs font de l’usinage de précision un processus économique. Les principaux sont l’automatisation et le contrôle informatisé, qui éliminent les erreurs, les pièces défectueuses et aussi la contribution coûteuse du travail humain.
Pièces complexes :
Le procédé offre un très large éventail de possibilités pour obtenir des formes complexes de pièces fabriquées. Il existe toutefois certaines limites, mais qui sont bien moindres, comparées à d’autres technologies de fabrication de pièces.
Qualité :
Cette technologie de fabrication permet d’obtenir des pièces de haute qualité, résistantes et durables. Ceci est dû à la précision du processus et aussi à la disponibilité d’une large gamme de matériaux pour la fabrication des pièces.
Automatisation :
Grâce au contrôle informatique des machines-outils, ce procédé se prête parfaitement à l’automatisation. Depuis l’alimentation du matériau à usiner jusqu’à l’enlèvement de la pièce de la zone d’usinage, en passant par l’usinage proprement dit.
Polyvalence :
Contrairement à des méthodes telles que le moulage ou le forgeage, l’usinage de pièces de précision permet de fabriquer une très large gamme d’éléments et n’est pas soumis à des limitations aussi strictes que d’autres procédés.

Applications de l’usinage de précision

Cette technologie est utilisée dans un large éventail d’industries et d’applications, notamment

Sabner – Expert en usinage de précision

Notre entreprise s’occupe de l’usinage des métaux, depuis sa création. Au fil des ans, nous avons développé notre expertise dans ce domaine. Cela nous permet aujourd’hui de nous concentrer principalement sur l’usinage de précision, qui est la forme la plus exigeante d’usinage des métaux.

Ce processus fait appel à une technologie et à des machines de pointe pour fabriquer des pièces métalliques destinées à un large éventail d’industries, notamment l’aérospatiale, le secteur médical et l’automobile. Grâce à la conception assistée par ordinateur, CAO, et aux logiciels de contrôle numérique par ordinateur, CNC, nous sommes en mesure de produire des pièces de précision très complexes, qui répondent aux normes industrielles, voire, les dépassent.

Nos ingénieurs qualifiés travaillent en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et exigences spécifiques, garantissant ainsi un produit final de la plus haute qualité.

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