Décolletage
Nous sommes spécialisés dans la fabrication efficiente, en série, de pièces de précision sur des tours automatiques de type suisse.
Tournage de précision, de type suisse, par décolletage automatique
L’une de nos principales spécialisations est la fabrication de pièces décolletage de précision, pour les clients les plus exigeants de toutes les industries. Grâce à la longue expérience de nos ingénieurs, le tournage de l’acier inoxydable, du laiton et de nombreux autres métaux ne nous pose aucun problème.
Nous réalisons le processus de fabrication de pièces de précision sur des tours automatiques modernes à poupée mobile, ce qui nous permet d’atteindre la plus grande précision dimensionnelle de toutes nos pièces. Un avantage supplémentaire est la possibilité d’un fonctionnement automatique des opérations, ce qui rend l’efficience du processus particulièrement élevée et donc la fabrication en elle-même, économique.
Options pour l’usinage sur les tours automatiques
Les tours automatiques sont le plus souvent utilisés pour l’usinage de petites pièces de précision. Il s’agit principalement de pièces cylindriques d’un diamètre inférieur à 32 mm, produites en grandes séries. Les pièces les plus typiquement produites sur ces tours automatiques comprennent des arbres, des axes, des douilles, des inserts, des goupilles, des mamelons, des vis et bien d’autres encore.
L’éventail des capacités des tours automatiques en matière d’usinage de précision d’une grande variété de matériaux est très large et comprend des matériaux difficiles à usiner ainsi que des matières plastiques. Toutefois, dans la pratique, la grande majorité des matériaux à usiner sont des métaux et leurs alliages. Ainsi, les pièces les plus couramment produites sont en acier inoxydable, en acier en alliages, en acier automatique et en laiton.
Fabrication automatisée de pièces
L’usinage efficace de pièces en grandes séries est désormais possible grâce à des machines-outils spécialisées. Ces machines, communément appelées tours automatiques, se caractérisent par une conception dédiée au fonctionnement en continu, sans intervention de l’opérateur au cours du processus de production.
Pour rendre possible un tel usinage en continu, les tours automatiques sont équipés de dispositifs périphériques appelés ravitailleurs de barres. Ceux-ci sont conçus pour assurer une découpe du matériau à usiner constante et ininterrompue, sans avoir à interrompre le processus d’usinage.
Le dernier élément est le retrait automatique des pièces fabriquées de la zone d’usinage de la machine. Les tours automatiques sont capables de décharger eux-mêmes les pièces fabriquées dans des conteneurs préparés à cet effet ou sur des bandes transporteuses. Les pièces finies sont ensuite soumises à un contrôle de qualité détaillé, puis lavées et emballées.
Tournage sur machines automatiques à poupée mobile
Les machines-outils les plus courantes dans le domaine du tournage CNC de pièces techniques de précision sont les tours automatiques à poupée mobile, également appelées machines de type suisse. Elles se caractérisent par l’utilisation d’une poupée mobile. Le matériau s’y déplace à travers un canon de guidage, tandis qu’il est maintenu et entraîné par une broche située à l’arrière.
Ici, le mouvement dans l’axe Z n’est pas effectué par l’outil, mais par le matériau, ce qui permet de positionner l’ensemble de la station d’outils directement à côté du point d’appui, dans le canon de guidage. Cette solution assure une rigidité maximale du système et permet un usinage très efficient, en particulier sur des pièces présentant un rapport longueur/diamètre défavorable, c’est-à-dire les pièces élancées ou minces, qui présentent généralement des problèmes de vibration.
Lors du décolletage de précision de pièces métalliques sur des machines-outils à poupée mobile, plusieurs points importants doivent être pris en compte. Commencez toujours par les opérations de perçage et de tournage intérieur réalisées sur la broche principale. Cela va garantir une plus grande stabilité, car le matériau est entièrement supporté par l’ensemble du diamètre extérieur dans le canon de guidage.
L’opération suivante doit être le tournage extérieur à la broche principale. Si possible, la pleine profondeur doit être usinée en une seule passe, en évitant le recul de l’outil. Cela améliore la stabilité du processus et réduit la durée de l’opération.
Ensuite, il faut procéder au fraisage, et de préférence, le fraisage frontal. Cette opération génère des efforts d’usinage plus faibles et la stabilité et la puissance des broches des machines automatiques sont limitées. Pour réaliser l’usinage du diamètre extérieur dans la dernière phase avant le tronçonnage, une opération de tournage inverse très productive est souvent utilisée. De plus, il est plus avantageux de le faire en une seule passe.
La dernière opération à la broche principale est le tronçonnage. Celle-ci s’effectue après que la pièce a été prise dans la contre-broche. Plus les deux broches peuvent se rapprocher, plus le porte-à-faux de la pièce est faible et meilleur est l’état de la surface. Une fois tronçonnée, il reste à terminer la pièce dans la contre-broche. Il s’agit généralement de l’usinage intérieur et de la finition de la seconde face.
Sabner – Spécialiste de la production de pièces sur tours automatiques
Si vous recherchez un fournisseur fiable de services de fabrication de pièces de précision sur tours automatiques, contactez-nous pour nous faire part de vos besoins. Notre équipe a réalisé des milliers de projets de fabrication de pièces, pour les clients les plus exigeants et se fera un plaisir de partager son expérience pour vous aider à répondre à vos besoins.