Automatendrehen
Wir sind spezialisiert auf die effiziente Serienfertigung von Präzisionsteilen auf Drehautomaten.
Präzisionsdrehen auf Automatendrehautomaten
Einer unserer Schwerpunkte ist die Fertigung von Präzisionsdrehteilen für anspruchsvollste Kunden aus allen Branchen. Das Drehen von Edelstahl, das Drehen von Messing und vielen anderen Metallen ist für uns dank der langjährigen Erfahrung unserer Ingenieure kein Problem.
Die Fertigung von Präzisionsteilen führen wir auf modernen Drehautomaten mit Langdrehautomaten durch, die es uns ermöglichen, höchste Maßgenauigkeit unserer Teile zu erreichen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit des automatischen Betriebs, der die Effizienz des Prozesses hoch und damit die Fertigung selbst wirtschaftlich macht.
Optionen für die Bearbeitung auf Drehautomaten
Für die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile werden am häufigsten Drehautomaten eingesetzt. Dies sind hauptsächlich zylindrische Teile mit einem Durchmesser von weniger als 32 mm, die in großen Serien hergestellt werden. Am häufigsten werden Teile wie Wellen, Stifte, Buchsen, Schrauben, Einsätze, Nippel, Kupplungen und viele andere auf Drehautomaten hergestellt.
Drehautomaten sind in der Lage, eine Vielzahl von Werkstoffen feinmechanisch zu bearbeiten. Sie können auch schwer zerspanbare Werkstoffe und Kunststoffe bearbeiten. In der Praxis sind es jedoch Metalle und ihre Legierungen, die den größten Teil der zu bearbeitenden Werkstoffe ausmachen. Rostfreier Stahl, legierter Stahl, Automatenstahl und Messing sind die am häufigsten bearbeiteten Werkstoffe.
Automatisierte Fertigung von Teilen
Dank spezialisierter Bearbeitungsmaschinen ist es heute möglich, Werkstücke in großen Serien effizient zu bearbeiten. Charakteristisch für diese Maschinen, die im Allgemeinen als Drehautomaten bezeichnet werden, ist ihre Konstruktion, die einen kontinuierlichen Betrieb ohne Eingreifen eines Bedieners in den Produktionsprozess ermöglicht.
Zur Ermöglichung einer solchen kontinuierlichen Bearbeitung sind Drehautomaten mit Peripheriegeräten, den sogenannten Stangenlademagazinen, ausgerüstet. Diese haben die Aufgabe, eine konstante und ununterbrochene Zufuhr von Material für die Bearbeitung zu gewährleisten, ohne dass eine Unterbrechung des Prozesses erforderlich ist.
Abschließend werden die fertigen Teile automatisch aus dem Bearbeitungsraum der Maschine entnommen. Drehautomaten sind in der Lage, die gefertigten Teile selbst zu entladen und in dafür vorgesehene Behälter oder auf ein Förderband zu legen. Hier werden die Fertigteile einer eingehenden Qualitätskontrolle unterzogen. Anschließend werden sie gewaschen und verpackt.
Drehen auf Automatendrehautomaten mit beweglichem Spindelstock
Der häufigste Werkzeugmaschinentyp im Bereich des CNC-Präzisionsdrehens von technischen Präzisionsteilen sind die so genannten Langdrehautomaten, die auch als Schweizer Maschinen bezeichnet werden. Ihr charakteristisches Merkmal ist die Ausführung mit beweglichem Spindelstock. Das Material wird durch eine Führungsbüchse bewegt, während es von einer hinter der Büchse angeordneten Spindel gehalten und angetrieben wird.
Die Bewegung in der Z-Achse erfolgt hier nicht durch das Werkzeug, sondern durch das Material, so dass die gesamte Werkzeugstation direkt neben dem Auflagepunkt in der Führungsbüchse positioniert werden kann. Diese Lösung führt zu einer maximalen Steifigkeit des Systems und ermöglicht eine sehr effiziente Bearbeitung, insbesondere bei Teilen mit einem ungünstigen Längen-Durchmesser-Verhältnis, d.h. bei schlanken Werkstücken, die in der Regel zu Vibrationsproblemen führen.
Einige wichtige Punkte sind beim Präzisionsdrehen von Metallteilen auf Langdrehmaschinen zu beachten. Mit dem Bohren und der Drehbearbeitung auf der Innenseite sollte immer auf der Hauptspindel begonnen werden. Da das Material über den gesamten Außendurchmesser in der Führungsbüchse abgestützt wird, ist dadurch eine größere Stabilität gewährleistet.
Das Außendrehen auf der Hauptspindel sollte der nächste Arbeitsgang sein. Ohne Werkzeugrückzug sollte möglichst die gesamte Tiefe in einem Durchgang bearbeitet werden. Dadurch wird die Stabilität des Prozesses verbessert und die Bearbeitungszeit verkürzt.
Nach der Bearbeitung sollte gefräst werden, wobei dem Planfräsen der Vorzug zu geben ist. Dies führt zu geringeren Schnittkräften und schränkt die Stabilität und Leistung der Spindeln in automatischen Maschinen ein. Häufig wird ein hochproduktives Rückwärtsdrehen eingesetzt, um den Außendurchmesser in der letzten Phase vor dem Abstechen zu bearbeiten, wiederum vorzugsweise in einer Aufspannung.
Die letzte Bearbeitung an der Hauptspindel ist das Abstechen. Nach dem Einspannen des Werkstücks in der Gegenspindel erfolgt das Abstechen. Der Werkstücküberstand ist umso geringer und die Oberflächengüte umso besser, je näher sich die beiden Spindeln annähern können. Im Anschluss an das Abstechen ist die Fertigbearbeitung des Werkstücks in der Gegenspindel erforderlich. Dabei handelt es sich in der Regel um die Innenbearbeitung und das Schlichten der zweiten Fläche.
Sabner – Spezialist für die Fertigung von Teilen auf Drehautomaten
Wenden Sie sich an uns, wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten für die Herstellung von Präzisionsteilen auf Drehautomaten suchen. Unser Team hat Tausende von Projekten durchgeführt, um Teile für die anspruchsvollsten Kunden zu fertigen, und freut sich darauf, Ihnen mit seiner Erfahrung helfen zu können, Ihre Anforderungen zu erfüllen.