Tarkkuuskoneistus
CNC-koneilla tapahtuva metallin tarkkuuskoneistus on ydinosaamistamme.
Mitä tarkkuuskoneistus on?
Tarkkuuskoneistus on tarkkuusosien valmistusprosessi, jossa käytetään koneistuskoneita ja leikkaavia työkaluja. Itse valmistusprosessissa osan geometria muotoillaan leikkaamalla materiaalia raaka-ainelohkosta. Tämän valmistusmenetelmän erityispiirre on, että se säilyttää valmistettujen osien korkean tarkkuuden.
Osien valmistus tällä menetelmällä perustuu CNC-koneistustekniikan perusteisiin, mutta prosessin jokaisen toiminnon suorituksen laatuun kiinnitetään paljon enemmän huomiota. Osana tarkkuuskoneistusprosessia käytetään lähes kaikkia koneistustoimintoja, kuten CNC-sorvausta, CNC-jyrsintää, porausta ja muita.
Tuotettujen tarkkuusosien odotetun tiukkojen mittatoleranssien saavuttamiseksi hionnan, kiillotuksen, hoonauksen ja muiden vastaavien toimintojen kaltaiset toimenpiteet ovat erityisen tärkeitä tässä valmistusprosessissa. Nämä ovat materiaalin koneistusmenetelmiä, jotka on suunniteltu viimeistelemään osia, joissa keskitytään mahdollisimman suureen mittatarkkuuteen.
Tarkkuuskoneistuksen prosessin kulku
Tarkkuuskoneistus on monimutkainen, monivaiheinen prosessi, jonka tavoitteena on lopulta saavuttaa valmistettujen osien tinkimätön laatu. Yksittäiset vaiheet voivat vaihdella koneistettavien osien luokan mukaan. Silti voidaan erottaa muutama prosessin perusvaihe:
1. Suunnittelu: Ensimmäinen vaihe on yksityiskohtaisen suunnitelman laatiminen koneistettavasta osasta. Suunnitelmassa määritetään osan koko, muoto ja toleranssit.
2. Ohjelmointi: Seuraavaksi luodaan ohjelma koneistuskoneelle, jota käytetään kappaleen valmistamiseen. Tämä ohjelma sisältää koneelle ohjeet materiaalin liikuttamisesta ja työstämisestä halutun osan luomiseksi.
3. Asennus ja tarkastus: Ennen kuin koneistus voidaan aloittaa, kone on varustettava oikeilla työkaluilla ja koneistettava materiaali on tarkistettava, jotta varmistetaan, että se täyttää vaatimukset.
4. Koneistus: Koneistusprosessissa kone noudattaa ohjelmoituja ohjeita saadakseen kappaleen halutun muodon ja mitat leikkaamalla ja muokkaamalla materiaalia.
5. Tarkastus ja laadunvalvonta: Kun koneistoprosessi on valmis, osa tarkastetaan sen varmistamiseksi, että se täyttää eritelmät ja toleranssit. Tarvittaessa tehdään korjauksia, ja osa testataan sen varmistamiseksi, että se vastaa haluttuja laatuvaatimuksia.
6. Pakkaaminen ja lähettäminen: Viimeinen vaihe on valmiiden osien pakkaaminen ja lähettäminen asiakkaalle.
Mitä materiaaleja voidaan käyttää CNC-tarkkuuskoneistossa?
Koska prosessi on erittäin joustava, käytettävät koneistuskoneet ovat monipuolisia ja leikkuutyökalujen mahdollisuudet kasvavat jatkuvasti, on olemassa laaja valikoima materiaaleja, joita voidaan käyttää tarkkuuskoneistukseen. Suosituimpia ovat mm:
Tarkkuuskoneistuksen edut
Tarkkuuskoneistuksesta on tulossa yhä tärkeämpää teollisuuden osien valmistuksessa. Tämä johtuu tämän valmistusmenetelmän monista kiistattomista eduista.
Sovellukset
Tätä tekniikkaa käytetään useilla eri teollisuudenaloilla ja käyttötarkoituksissa, kuten seuraavissa:
Sabner – tarkkuuskoneistuksen asiantuntija
Yrityksemme on toiminut metallin koneistuksen alalla perustamisestaan lähtien. Vuosien varrella olemme kehittäneet alan osaamisemme asiantuntijatasolle. Tämän ansiosta voimme nyt keskittyä pääasiassa tarkkuuskoneistukseen, joka on metallin koneistuksen vaativin muoto.
Prosessissa käytetään kehittynyttä teknologiaa ja koneita metalliosien valmistamiseen monille eri teollisuudenaloille, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuuteen, lääketieteelliseen ja autoteollisuuteen. Käyttämällä tietokoneavusteista suunnittelua (CAD) ja numeerista tietokoneohjausta (CNC) voimme valmistaa erittäin monimutkaisia ja tarkkoja tarkkuusosia, jotka täyttävät tai ylittävät alan standardit.
Kokeneet insinöörimme tekevät tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa ymmärtääkseen heidän yksilölliset tarpeensa ja eritelmänsä ja taatakseen, että lopputuote on laadultaan huippuluokkaa.