Präzisionsmechanik

Präzisionsbearbeitung von Metallen auf CNC-Maschinen ist unsere Kernkompetenz.

Was ist Präzisionsmechanik?

Präzisionsmechanik bedeutet, Präzisionsteile herzustellen, indem man Bearbeitungsmaschinen und Zerspanungswerkzeuge einsetzt. Bei der Herstellung selbst wird die Geometrie des Werkstücks durch das Heraustrennen von Material aus einem Rohmaterialblock geformt. Die hohe Präzision der hergestellten Teile ist charakteristisch für dieses Fertigungsverfahren.

Die Herstellung von Werkstücken mit dieser Methode basiert auf den Prinzipien der CNC-Bearbeitungstechnologie. Der Unterschied besteht darin, dass der Qualität der Ausführung jedes einzelnen Arbeitsgangs innerhalb des Prozesses eine viel größere Bedeutung beigemessen wird. Nahezu alle Bearbeitungsverfahren, wie z. B. CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren usw., werden im Rahmen der Präzisionsbearbeitung eingesetzt. Drehen ist ein sehr effizientes Verfahren für die Herstellung von Teilen.

Von besonderer Bedeutung für diesen Fertigungsprozess sind, um die engen Maßtoleranzen der hergestellten Präzisionsteile zu erreichen, Arbeitsgänge wie Schleifen, Polieren, Honen und ähnliche Operationen. Es handelt sich dabei um Verfahren der Materialbearbeitung, die zur Endbearbeitung von Teilen dienen, bei denen es auf höchste Maßgenauigkeit ankommt.

Verfahren der Präzisionsmechanik

Mit dem Ziel, eine kompromisslose Qualität der gefertigten Teile zu erreichen, ist die Feinmechanik ein komplexer, mehrstufiger Prozess. Die einzelnen Schritte können je nach der Kategorie der zu bearbeitenden Teile unterschiedlich sein, aber es ist möglich, eine Reihe von grundlegenden Schritten des Prozesses zu identifizieren:

1. Konstruktion: Die Erstellung einer detaillierten Zeichnung des zu bearbeitenden Teils ist der erste Schritt. Größe, Form und Toleranzen des Werkstücks sind in diesem Entwurf festgelegt.

2. Programmierung: Der nächste Schritt ist die Erstellung eines Programms für die Bearbeitungsmaschine, mit der das Teil hergestellt werden soll. Dieses Programm enthält Anweisungen für die Maschine, wie das Material zu bewegen und zu bearbeiten ist, um das gewünschte Teil herzustellen.

3. Einrichtung und Prüfung: Bevor mit der Bearbeitung begonnen werden kann, muss die Maschine mit den entsprechenden Werkzeugen ausgerüstet und das zu bearbeitende Material auf seine Eignung hin überprüft werden.

4. Bearbeitung: Die eigentliche Bearbeitung, bei der die Maschine den Anweisungen des Programms folgt, um durch Zerspanung des Materials die gewünschte Form und die Abmessungen des hergestellten Teils zu erhalten.

5. Inspektion und Qualitätskontrolle: Nach Abschluss der Bearbeitung wird das Teil geprüft, um sicherzustellen, dass es den Spezifikationen und Toleranzen entspricht. Eventuell erforderliche Anpassungen werden vorgenommen und das Teil wird geprüft, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Qualitätsstandards entspricht.

6. Verpackung und Versand: Der letzte Schritt ist das Verpacken und Versenden der fertigen Teile an den Kunden.

Welche Materialien können für die Präzisionsbearbeitung in der CNC-Bearbeitung verwendet werden?

In der Feinwerktechnik steht eine breite Palette von Werkstoffen zur Verfügung, was auf die hohe Flexibilität des Verfahrens, die Vielseitigkeit der eingesetzten Bearbeitungsmaschinen und die ständige Weiterentwicklung der Schneidwerkzeuge zurückzuführen ist. Zu den gängigsten gehören.

Bearbeitung von Edelstahl
Bearbeitung von Messing
Bearbeitung von legiertem Stahl
Bearbeitung von Titan
Bearbeitung von Kohlenstoffstahl
Bearbeitung von Speziallegierungen

Vorteile der Präzisionsmechanik

Präzisionsmechanik gewinnt immer mehr an Bedeutung, wenn es darum geht, Teile für die Industrie herzustellen. Der Grund dafür liegt in den unbestreitbaren Vorteilen dieses Fertigungsverfahrens.

Hohe Präzision:
Das Verfahren ermöglicht ein Höchstmaß an Maßgenauigkeit der gefertigten Teile, so dass es für die anspruchsvollsten Teile oft die einzig mögliche Wahl ist.
Reproduzierbarkeit:
Dies ist ein entscheidender Vorteil in Branchen, die hohe Stückzahlen an Präzisionsteilen benötigen. Wenn Produkte in Serienfertigung auf Produktionslinien montiert werden, ist jede Maßabweichung ein Grund für Ausfallzeiten im gesamten Prozess.
Effizienz:
Die Präzisionsmechanik kann ein sehr effizienter Prozess sein. Dank des Einsatzes moderner Bearbeitungsmaschinen und Zerspanungswerkzeuge muss die höchste Präzision der Teile nicht mit langen Bearbeitungszeiten erkauft werden.
Kosteneffizienz:
Mehrere Faktoren machen die Präzisionsmechanik zu einem wirtschaftlichen Verfahren. Zu den wichtigsten Faktoren gehören die Automatisierung und die computergestützte Steuerung, durch die Fehler und fehlerhafte Teile vermieden werden, aber auch der kostspielige Einsatz menschlicher Arbeitskraft.
Komplexe Teile:
Für die Herstellung komplexer Bauteilformen bietet das Verfahren ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Allerdings gibt es auch einige Einschränkungen. Diese sind jedoch im Vergleich zu anderen Fertigungstechniken deutlich geringer.
Qualität:
Mit dieser Fertigungstechnik lassen sich qualitativ hochwertige Teile herstellen, die haltbar und langlebig sind. Dies ist auf die Präzision des Prozesses und die Verfügbarkeit einer breiten Palette von Materialien für die Fertigung von Teilen zurückzuführen.
Die Automatisierung:
Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für die Automatisierung, da die Bearbeitungsmaschinen computergesteuert sind. Von der Zuführung des zu bearbeitenden Materials über die eigentliche Bearbeitung bis zur Werkstückentnahme aus der Bearbeitungszone.
Vielseitigkeit:
Im Gegensatz zu Verfahren wie Gießen oder Schmieden eignet sich die Präzisionsmechanik für die Fertigung einer sehr großen Bandbreite von Teilen und unterliegt nicht denselben strengen Beschränkungen wie andere Verfahren.

Anwendungen

Die Technologie wird in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter:

Sabner – Experte für Präzisionsmechanik

Unser Unternehmen ist seit seiner Gründung in der Metallbearbeitung tätig. Unser Fachwissen in diesem Bereich haben wir im Laufe der Jahre zu einem Expertenniveau entwickelt. Dadurch sind wir heute in der Lage, uns hauptsächlich auf die Präzisionsmechanik zu konzentrieren, die die anspruchsvollste Form der Metallbearbeitung darstellt.

Dieser Prozess umfasst die Herstellung von Metallteilen für eine Vielzahl von Branchen, wie z. B. die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Medizintechnik und die Automobilindustrie, unter Einsatz modernster Technologien und Maschinen. Durch den Einsatz von Computer Aided Design (CAD) und Computer Numerical Control (CNC) sind wir in der Lage, hochkomplexe und komplizierte Präzisionsteile zu fertigen, die den Standards der Industrie entsprechen oder diese sogar übertreffen.

Um die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden zu verstehen und sicherzustellen, dass das Endprodukt von höchster Qualität ist, arbeiten unsere qualifizierten Ingenieure eng mit unseren Kunden zusammen.

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