Прецизійна обробка
Прецизійна металообробка на верстатах з ЧПК є нашою основною компетенцією.
Що таке прецизійна обробка?
Прецизійна обробка – це процес виготовлення прецизійних деталей за допомогою верстатів та ріжучих інструментів. Сам процес виготовлення полягає у формуванні геометрії деталі шляхом вирізання матеріалу з блоку сировини. Особливістю цього методу виробництва є те, що він зберігає високу точність виготовлених компонентів.
Виготовлення деталей цим методом базується на основах технології обробки на ЧПК, за винятком того, що значно більша увага приділяється якості виконання кожної операції в рамках технологічного процесу. В рамках процесу прецизійної обробки використовуються практично всі операції механічної обробки, такі як токарна обробка з ЧПК, фрезерна обробка з ЧПК, свердління та інші. Токарна обробка – дуже ефективний процес у виробництві деталей.
Для досягнення очікуваних жорстких допусків на розміри прецизійних деталей, що виготовляються, такі операції, як шліфування, полірування, хонінгування та інші подібні операції є особливо важливими в цьому виробничому процесі. Це методи обробки матеріалів, призначені для фінішної обробки деталей з акцентом на найвищу точність розмірів.
Технологічний процес прецизійної обробки
Прецизійна обробка – це складний, багатоетапний процес, метою якого є досягнення безкомпромісної якості виготовлених деталей. Окремі етапи можуть відрізнятися залежно від категорії оброблюваних деталей. Тим не менш, можна виділити кілька основних етапів процесу:
1. Проектування: першим кроком є створення детального проєкту деталі, що підлягає обробці. Цей проєкт буде включати специфікації для розміру, форми та допусків деталі.
2. Програмування: Наступним кроком є створення програми для верстата, який буде використовуватися для створення деталі. Ця програма міститиме інструкції для верстата щодо переміщення та обробки матеріалу для створення потрібної деталі.
3. Налаштування та перевірка: Перед початком обробки верстат повинен бути оснащений відповідними інструментами, а матеріал, що обробляється, повинен бути перевірений на відповідність специфікаціям.
4. Обробка: Процес обробки передбачає, що машина виконує запрограмований набір інструкцій для досягнення бажаної форми та розмірів деталі шляхом різання та формування матеріалу.
5. Інспекція та контроль якості: Після завершення процесу обробки деталь перевіряється на відповідність специфікаціям і допускам. За необхідності вносяться корективи, і деталь проходить випробування, щоб переконатися, що вона відповідає бажаним стандартам якості.
6. Пакування та відправка: завершальним етапом є пакування та відправка готових деталей замовнику.
Які матеріали можна використовувати в прецизійній обробці з ЧПК?
Завдяки високій гнучкості процесу, універсальності використовуваних верстатів і постійно розширюваним можливостям ріжучих інструментів, існує широкий спектр матеріалів для прецизійної обробки. Серед найбільш популярних можна виділити наступні:
Переваги прецизійної обробки
Прецизійна обробка набуває все більшого значення у виробництві деталей для промисловості. Це пов’язано з низкою незаперечних переваг цього методу виробництва.
Застосування
Ця технологія знаходить застосування в широкому спектрі галузей і сфер використання:
Sabner – експерт у прецизійній обробці
Наша компанія займається металообробкою з моменту свого заснування. За роки роботи в галузі ми розвинули свою компетенцію в цій сфері до експертного рівня. Це дозволяє нам зосередитися в основному на прецизійній обробці як найбільш вимогливій формі обробки металу.
Цей процес використовує передові технології та обладнання для виготовлення металевих деталей для широкого спектру галузей промисловості, включаючи аерокосмічну, медичну та автомобільну. Використовуючи програмне забезпечення для автоматизованого проектування (CAD) та програмне забезпечення для числового програмного керування (ЧПК), ми можемо виробляти надзвичайно складні та вигадливі прецизійні деталі, які відповідають або перевищують галузеві стандарти.
Наші досвідчені інженери тісно співпрацюють з клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби та специфікації, гарантуючи, що кінцевий продукт досягне найвищої якості.