Usinagem suíça
Somos especializados no fabrico eficiente de peças de precisão de grandes volumes em tornos automáticos.
Usinagem suíça de precisão
Uma das nossas principais especialidades é o fabrico de peças de precisão para os clientes mais exigentes de todos os setores industriais. Graças à longa experiência dos nossos engenheiros, o torneamento de aço inoxidável, o torneamento de latão, bem como de muitos outros metais, não é um problema para nós.
Efetuamos o processo de fabrico de peças de precisão em modernos tornos automáticos de cabeça deslizante, que nos permitem alcançar a mais elevada precisão dimensional das nossas peças. Outra vantagem é o potencial de operação automatizada, que torna a eficiência do processo elevada. Assim, o fabrico em si torna-se económico.
Possibilidades de usinagem em tornos automáticos
Os tornos automáticos são utilizados com mais frequência para fabricar peças de precisão de pequenas dimensões. Tratam-se maioritariamente de peças cilíndricas com diâmetros inferiores a 32 mm produzidas em série em grandes quantidades. As peças mais típicas produzidas em tornos automáticos incluem veios, pinos, casquilhos, parafusos, insertos, acoplamentos, etc.
A gama de capacidades dos tornos automáticos na usinagem de precisão de vários materiais é muito ampla e inclui materiais difíceis de usinar e plásticos. No entanto, na prática, a maioria dos materiais usinados são metais e suas ligas. Assim, as peças mais comummente produzidas são feitas de aço inoxidável, ligas de aço, aços automáticos e latão.
Fabrico automatizado de peças
A usinagem eficiente de peças em grandes lotes é agora possível graças a máquinas-ferramentas especializadas. Estas máquinas são comummente designadas por tornos automáticos e caracterizam-se por um design dedicado ao funcionamento contínuo sem intervenção do operador no processo de produção.
Para tornar possível essa usinagem contínua, os tornos automáticos são equipados com dispositivos periféricos chamados alimentadores de barras. Estes são concebidos para fornecer um fornecimento constante e ininterrupto de material para a usinagem sem parar o processo.
O último elemento é a recolha automática das peças produzidas na zona de usinagem da máquina. Os tornos automáticos são capazes de descarregar as próprias peças produzidas em contentores preparados ou em tapetes transportadores. A partir daí, as peças acabadas são submetidas a um controlo de qualidade detalhado e são lavadas e embaladas.
Tornear em tornos automáticos de cabeça deslizante
O tipo mais popular de máquinas-ferramenta no segmento de torneamento de precisão CNC de peças técnicas são as chamadas máquinas de cabeça deslizante, também chamadas de máquinas do tipo suíça. A sua caraterística é um design que utiliza um cabeçote móvel. O material desloca-se através de uma bucha de guia enquanto é mantido e acionado por um fuso atrás.
O movimento no eixo Z não é realizado pela ferramenta, mas pelo material, permitindo que toda a estação de ferramentas seja colocada diretamente ao lado do ponto de apoio na bucha de guia. Esta solução resulta numa rigidez máxima do sistema. Permite uma usinagem muito eficiente, especialmente de peças com uma relação comprimento/diâmetro desfavorável, ou seja, peças usinadas de pequena espessura, cuja usinagem geralmente causa problemas de vibração.
Ao usinar de precisão componentes metálicos em máquinas-ferramenta com cabeçote móvel, várias questões importantes devem ser consideradas. Deve começar-se sempre com as operações de perfuração e torneamento interno efetuadas no fuso principal. Isto garante uma maior estabilidade, uma vez que todo o diâmetro exterior no casquilho de guia suporta totalmente o material.
A operação seguinte deve ser o torneamento externo no fuso principal. Se possível, deve cortar-se até à profundidade total numa só passagem, evitando o recuo da ferramenta. Isto melhora a estabilidade do processo e reduz o tempo de operação.
Em seguida, deve ser implementada a fresagem, sendo preferível a fresagem de faces. Gera forças de corte mais baixas, e a estabilidade e potência dos fusos nas máquinas automáticas é limitada. Para efetuar a usinagem do diâmetro externo na última fase antes do corte, é frequentemente utilizada uma operação de torneamento reverso altamente produtiva. Além disso, é mais vantajoso fazê-lo numa só passagem.
A última operação no fuso principal é o corte. Este procedimento é realizado depois de a peça ser apanhada no contra-fuso. Quanto mais próximos os dois fusos estiverem um do outro, menor será a saliência da peça de trabalho e melhor será o acabamento da superfície. Uma vez cortada, resta terminar a peça no contra-fuso. Normalmente, trata-se de usinagem interna e acabamento da segunda face.
Sabner – especialistas no fabrico de peças em tornos automáticos
Se está à procura de um fornecedor fiável de fabrico de peças de precisão em tornos automáticos, contacte-nos e exponha as suas necessidades. A nossa equipa já realizou milhares de projetos de fabrico de peças para os clientes mais exigentes. Teremos todo o gosto em partilhar a nossa experiência para o ajudar a satisfazer as suas necessidades.