Toczenie na automatach
Specjalizujemy się w wydajnej produkcji seryjnej części precyzyjnych na automatach tokarskich.
Precyzyjne toczenie na automatach tokarskich
Jedną z naszych głównych specjalizacji jest produkcja precyzyjnych części toczonych dla najbardziej wymagających klientów z wszystkich branż przemysłowych. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu naszych inżynierów toczenie stali nierdzewnej, toczenie mosiądzu a także wielu innych metali nie stanowi dla nas żadnego problemu.
Proces produkcji części precyzyjnych realizujemy na nowoczesnych automatach tokarskich z ruchomym wrzeciennikiem, które pozwalają nam na osiąganie najwyższej precyzji wymiarowej naszych części. Dodatkową zaletą jest możliwość pracy automatycznej co sprawia, że wydajność procesu jest wysoka i dzięki temu sama produkcja staje się ekonomiczna.
Możliwości obróbki na automatach tokarskich
Na automatach tokarskich najczęściej wykonuje się części precyzyjne niewielkich gabarytów. Są to głównie elementy cylindryczne o średnicy poniżej 32 mm produkowane seryjnie w dużych ilościach. Do najbardziej typowych części produkowanych na automatach tokarskich należą elementy takie jak wałki, piny, tulejki, śruby, inserty, sworznie, nyple, złączki i wiele innych.
Zakres możliwości automatów tokarskich w obróbce precyzyjnej różnorodnych materiałów jest bardzo szeroki i zawiera zarówno materiały trudnoskrawalne jak również tworzywa sztuczne. Jednak w praktyce zdecydowaną większość materiałów obrabianych stanowią metale oraz ich stopy. Zatem najczęściej produkowane są części ze stali nierdzewnej, stali stopowych, stali automatowych oraz z mosiądzu.
Automatyzacja produkcji części
Wydajna obróbka tokarska części w dużych seriach możliwa jest obecnie dzięki wyspecjalizowanym obrabiarkom. Maszyny te nazywane są powszechnie automatami tokarskimi i cechują się konstrukcją dedykowaną do ciągłej pracy bez konieczności ingerencji operatora w proces produkcyjny.
Aby możliwa była taka ciągła obróbka automaty tokarskie wyposaża się w urządzenia peryferyjne nazywane podajnikami pręta. Mają one za zadanie zapewnić stały i nieprzerwany dopływ materiału do obróbki skrawaniem bez konieczności zatrzymywania procesu.
Ostatnim elementem jest automatyczny odbiór wyprodukowanych części ze strefy obróbczej maszyny. Automaty tokarskie potrafią same rozładowywać wyprodukowane części do przygotowanych pojemników lub na przenośniki taśmowe. Stamtąd gotowe elementy trafiają do szczegółowej inspekcji jakościowej i są następnie myte i pakowane.
Toczenie na automatach z ruchomym wrzeciennikiem
Najpopularniejszym typem obrabiarek w segmencie toczenia CNC precyzyjnych elementów technicznych są tak zwane automaty wzdłużne, nazywane również szwajcarskimi. Ich cechą charakterystyczną jest konstrukcja z wykorzystaniem ruchomego wrzeciennika. Materiał przesuwa się w nich przez tuleję prowadzącą natomiast trzymany i napędzany jest przez wrzeciono umieszczone za tuleją.
Ruch w osi Z jest tutaj realizowany nie przez narzędzie ale przez materiał, co pozwala umieścić całą stację narzędziową bezpośrednio obok punktu podparcia w tulei prowadzącej. Takie rozwiązanie skutkuje maksymalną sztywnością układu i pozwala na bardzo wydajną obróbkę zwłaszcza części o niekorzystnym stosunku długości do średnicy, czyli elementów smukłych których obróbka z reguły przysparza problemów z drganiami.
Podczas toczenia precyzyjnego komponentów metalowych na obrabiarkach z ruchomym wrzeciennikiem należy wziąć pod uwagę kilka istotnych zagadnień. Należy zawsze rozpoczynać od operacji wiercenia i toczenia wewnętrznego wykonywanych na wrzecionie głównym. Zapewni to większą stabilność, ponieważ materiał jest w pełni podparty całą średnicą zewnętrzną w tulei prowadzącej.
Kolejną operacją powinno być toczenie zewnętrzne przy głównym wrzecionie. Jeżeli to możliwe należy skrawać na całkowitą głębokość w jednym przejściu unikając cofania narzędzia. Wpływa to na większą stabilność procesu oraz skraca czas operacji.
Następnie należy realizować frezowanie przy czym preferowane jest frezowanie czołowe. Generuje ono mniejsze siły skrawania, a stabilność i moc wrzecion w automatach jest ograniczona. Aby dokonać obróbki średnicy zewnętrznej w ostatniej fazie przed odcięciem często stosuje się wysoce produktywną operację toczenia wstecznego, również najkorzystniej jest to zrobić w jednym przejściu.
Ostatnią operacją przy wrzecionie głównym jest odcinanie. Odbywa się to po złapaniu części w przeciwwrzeciono. Im bardziej dwa wrzeciona mogą się do siebie zbliżyć, tym mniejszy wysięg przedmiotu obrabianego i lepsze wykończenie powierzchni. Po odcięciu, pozostaje wykończyć część w przeciwwrzecionie. Zazwyczaj jest to obróbka wewnętrzna oraz wykończenie drugiego czoła.
Sabner – specjaliści w produkcji części na automatach tokarskich
Jeżeli poszukujesz sprawdzonego dostawcy usług produkcji części precyzyjnych na automatach tokarskich, skontaktuj się z nami i przedstaw swoje potrzeby. Nasz zespół zrealizował tysiące projektów produkcji części dla najbardziej wymagających odbiorców i chętnie podzieli się swoim doświadczeniem aby pomóc w realizacji Twojego zapotrzebowania.