Torneado de barras
Nos especializamos en la fabricación de piezas de precisión en serie en tornos automáticos.
Mecanizado de precisión en torneado de barras
Una de nuestras principales especialidades es la fabricación de piezas de precisión para los clientes más exigentes de todos los sectores. Gracias a la larga experiencia de nuestros ingenieros, el torneado de acero inoxidable, latón y muchos otros metales no es un problema para nosotros.
Llevamos a cabo el proceso de fabricación de piezas de precisión en modernos tornos automáticos de cabezal móvil, que nos permiten alcanzar la máxima precisión dimensional de nuestras piezas. Otra ventaja es la posibilidad de funcionamiento automatizado, que hace que la eficacia del proceso sea alta. De este modo, la fabricación en sí resulta económica.
Posibilidades de mecanizado en tornos automáticos
Los tornos automáticos se utilizan con mayor frecuencia para fabricar piezas de precisión de pequeñas dimensiones. Se trata principalmente de piezas cilíndricas con diámetros inferiores a 32 mm producidas en serie en grandes cantidades. Las piezas más típicas producidas en tornos automáticos incluyen ejes, clavijas, casquillos, tornillos, plaquitas, acoplamientos y muchas otras.
El abanico de aplicaciones de los tornos automáticos en el mecanizado de precisión de diversos materiales es muy amplio e incluye materiales difíciles de mecanizar y plásticos. Sin embargo, en la práctica, la mayoría de los materiales mecanizados son metales y sus aleaciones. Así, las piezas producidas con más frecuencia son de acero inoxidable, aceros aleados, aceros automáticos y latón.
Fabricación automatizada de piezas
El mecanizado eficiente de piezas en grandes lotes es ahora posible gracias a máquinas herramienta especializadas. Estas máquinas se denominan comúnmente tornos automáticos y se caracterizan por un diseño dedicado al funcionamiento continuo sin intervención del operario en el proceso de producción.
Para hacer posible este mecanizado continuo, los tornos automáticos están equipados con dispositivos periféricos denominados alimentadores de barras. Estos alimentadores han sido diseñados para proporcionar un suministro de material constante e ininterrumpido para el mecanizado sin detener el proceso.
El último elemento es la recogida automática de las piezas producidas en la zona de mecanizado de la máquina. Los tornos automáticos son capaces de descargar las propias piezas producidas en contenedores preparados o en cintas transportadoras. A partir de ahí, las piezas acabadas se someten a una inspección de calidad detallada y se lavan y embalan.
Torneado en tornos automáticos de cabezal móvil
El tipo más popular de máquinas herramienta en el segmento del torneado de precisión CNC de piezas técnicas son las denominadas máquinas de cabezal móvil, también llamadas máquinas de tipo suizo. Su rasgo característico es un diseño que utiliza un cabezal móvil. El material se desplaza en ellas a través de un casquillo guía mientras es sujetado y accionado por un husillo situado detrás.
En este caso, el movimiento en el eje Z no lo realiza la herramienta, sino el material, lo que permite colocar toda la estación de herramientas directamente junto al punto de apoyo en el casquillo guía. El resultado de esta solución es la máxima rigidez del sistema. Permite un mecanizado muy eficaz, especialmente de piezas con una relación longitud/diámetro desfavorable, es decir, piezas esbeltas cuyo mecanizado suele causar problemas de vibración.
A la hora de realizar un mecanizado de precisión de piezas metálicas en máquinas herramienta con cabezal móvil, hay que tener en cuenta varias cuestiones importantes. Comience siempre con las operaciones de taladrado y torneado interior realizadas en el husillo principal. Esto garantizará una mayor estabilidad, ya que todo el diámetro exterior en el casquillo guía soportará el material completamente.
La siguiente operación debe ser el torneado exterior en el husillo principal. Si es posible, corte a toda la profundidad en una sola pasada, evitando hacer retroceder la herramienta. Esto mejora la estabilidad del proceso y reduce el tiempo de operación.
A continuación, debe realizarse el fresado, preferiblemente planeado. Esto genera menores fuerzas de corte, y la estabilidad y potencia de los husillos de las máquinas automáticas es limitada. Para realizar el mecanizado del diámetro exterior en la última fase antes del corte, se suele utilizar un torneado inverso muy productivo. Además, es más ventajoso hacerlo en una sola pasada.
La última operación en el husillo principal es el corte. Se realiza después de que la pieza quede atrapada en el contrahusillo. Cuanto más se acerquen los dos husillos, menor será el voladizo de la pieza de trabajo y mejor será el acabado superficial. Una vez cortada, queda terminar la pieza en el contrahusillo. Normalmente, se trata del mecanizado interno y el acabado de la segunda cara.
Sabner – Especialistas en fabricación de piezas en tornos automáticos
Si busca un proveedor fiable de fabricación de piezas de precisión en tornos automáticos, contáctenos. Nuestro equipo ha realizado miles de proyectos de fabricación de piezas para los clientes más exigentes. Estaremos encantados de compartir nuestra experiencia para ayudarle a satisfacer sus necesidades.