Torneado CNC
¿Qué es el torneado CNC?
Junto con el fresado, el torneado es una de las dos tecnologías de mecanizado básicas. Consiste en separar una capa de material de una pieza de trabajo utilizando una herramienta de torneado. Con esta tecnología, la pieza de trabajo gira mientras que la herramienta permanece fija.
El torneado es una combinación del movimiento giratorio de la pieza de trabajo y el movimiento lineal de la herramienta de corte. El movimiento de la herramienta suele ser a lo largo del eje de la pieza torneada, lo que permite cambiar el diámetro de la pieza. El segundo caso común es el movimiento perpendicular al eje de rotación – entonces tenemos que lidiar con la planificación, es decir, el cambio de la longitud de la pieza de trabajo. También hay una tercera variante del movimiento de trabajo de la herramienta – en ambas direcciones simultáneamente. A continuación, nos ocupamos del torneado de perfiles, que permite obtener conos, barriles y otras curvas.
El torneado de precisión de componentes técnicos es un proceso que requiere mucha experiencia y un equipamiento excelente. Los requisitos de alta calidad y las estrechas tolerancias de fabricación de las piezas torneadas hacen que sea necesario cuidar hasta el más mínimo detalle en el proceso de mecanizado. En Sabner llevamos años torneando en tornos automáticos, por lo que podemos ofrecer servicios de torneado CNC al más alto nivel.
Torneado CNC de acero inoxidable
Los aceros inoxidables son un grupo particular de aceros aleados. Se tratan por separado debido a su importancia industrial y a su amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, el torneado de aceros inoxidables puede resultar problemático, especialmente en el caso de los grados austeníticos. En estos casos, es fundamental un control adecuado de las virutas y un suministro eficaz de refrigerante directamente a la zona de corte. Merece la pena utilizar grados especiales de acero inoxidable con maquinabilidad mejorada añadiendo aditivos de aleación adecuados, como azufre o plomo.
Torneado CNC de latón
El latón es el más común de los metales no férreos utilizados en el torneado CNC. Al igual que el acero inoxidable, su popularidad se debe a sus propiedades únicas, deseadas por los diseñadores de piezas. Para torneado de latón, se utilizan herramientas especiales con geometría afilada y, a menudo, filos pulidos para maximizar su vida útil. Sin embargo, las herramientas correctamente seleccionadas permiten un mecanizado rápido y eficaz, ya que el latón es un metal que presenta poca resistencia al corte.
Torneado CNC de acero
Los aceros son el material principal para la fabricación de la mayoría de las piezas torneadas. Su maquinabilidad varía en función del contenido de elementos de aleación, el estado de suministro y el tratamiento térmico. En el torneado CNC, es relevante una división básica en tres grupos de aceros:
Aceros al carbono
Es un grupo que incluye los aceros con un contenido de carbono de hasta el 0,55%. La maquinabilidad es media para este tipo de aceros. A su vez, los grados con menor contenido de carbono, los llamados grados bajos en carbono, causan problemas de rotura de viruta y acumulación en el filo de la herramienta de corte.
Aceros de baja aleación
Este grupo incluye todos los grados de acero más populares. Estos aceros son los más populares para el torneado de piezas poco exigentes en términos de resistencia. Su maquinabilidad depende de la composición, pero en general es razonable.
Aceros de alta aleación
Se trata de un grupo de aceros que contienen una serie de aditivos de aleación que afectan a sus propiedades. Para los aceros de este grupo, durante el torneado, los parámetros de mecanizado deben ajustarse al grado específico y al estado de temple con un posible tratamiento térmico o termoquímico.
Operaciones básicas de torneado CNC
Torneado exterior
El torneado exterior es una de las operaciones básicas del mecanizado CNC en tornos. Consiste en eliminar material de la superficie cilíndrica exterior del material. Se divide en torneado longitudinal, mecanizado de perfiles y torneado frontal.
En cada uno de estos casos, debe prestarse especial atención a la selección adecuada de herramientas y dispositivos para las características específicas de la pieza. En primer lugar, debe prestarse atención a la sujeción adecuada de la pieza de trabajo para obtener la máxima rigidez. De hecho, la capacidad de girar con precisión la pieza de trabajo es fundamental para conseguir tolerancias dimensionales ajustadas.
Torneado interior
Esta categoría de torneado, también conocido como torneado interior, se caracteriza por una difícil elección de la estrategia de mecanizado debido a la limitación del área de trabajo por el diámetro del agujero de la pieza de trabajo. Igualmente problemática es la profundidad del agujero, que determina el voladizo necesario de la herramienta.
El principio básico en el torneado interior es la selección de una posible herramienta rígida. Siempre será una herramienta con la sección transversal del mango más significativa posible que quepa en el orificio taladrado. De este modo se minimiza el riesgo de vibraciones. Otro factor crítico en esta operación es eliminar eficazmente las virutas de la zona mecanizada. Debido a la limitada accesibilidad a la zona de formación de virutas, la alimentación de refrigerante a presión a través del mango de la herramienta funciona muy bien. Esto permite eliminarlas eficazmente del orificio mecanizado.
Ranurado de tronzado y torneado
Se trata de una categoría de torneado muy amplia, que abarca tanto el corte de material como el ranurado exterior e interior. Cuando se trata de tronzado, las principales consideraciones que deben tenerse en cuenta al planificar el proceso son el ahorro de material y la reducción de la fuerza de corte. Esto determina la selección de una herramienta lo más estrecha posible con una geometría adecuada para crear una viruta más estrecha que en el torneado de ranuras. Esto viene dictado por las condiciones de funcionamiento específicas de la herramienta de tronzado, que trabaja muy profundamente en el material. Una viruta demasiado ancha podría atascarse en la ranura y, en última instancia, dañar la herramienta.
En cuanto al torneado de ranuras, esta solución incluye una serie de operaciones específicas, como el torneado general de ranuras, el torneado de ranuras anulares, el torneado de ranuras frontales, el mecanizado de perfiles y el destalonado.
Torneado de roscas
Es muy común que las piezas torneadas tengan espirales helicoidales cortadas en la superficie de la pieza de trabajo, ya sea interna o externamente, denominadas roscas. Se cortan para crear una unión mecánica entre dos piezas roscadas o para permitir la transferencia de movimiento convirtiendo el movimiento giratorio en movimiento lineal o viceversa. El torneado de roscas en máquinas CNC puede realizarse utilizando herramientas de filos y herramientas monolíticas. La técnica más común consiste en utilizar herramientas con plaquitas de forma especial correspondientes al perfil de la rosca. En unas pocas o una docena de pasadas de la herramienta, se obtiene un contorno de rosca con la forma correcta.
Torneado CNC en Sabner
Para garantizar una alta eficacia en la fabricación de piezas de precisión para series más grandes, hemos equipado nuestros centros de torneado para que funcionen en modo automático, en el que la máquina alimenta por sí misma el material para las piezas posteriores. El moderno control de nuestros tornos nos permite programar rápidamente formas complejas imposibles de realizar en tornos convencionales. El punto de partida para el mecanizado en tornos es un modelo en 3D de la pieza que queremos mecanizar. Trabajando sobre dicho modelo, nuestros especialistas pueden diseñar las trayectorias de la herramienta por las que la máquina guiará las herramientas para obtener el producto acabado. Una ventaja adicional de utilizar un modelo teórico es la facilidad para realizar cualquier corrección que pueda surgir mientras se trabaja en el producto. Una vez finalizado el mecanizado CNC, es posible continuar mecanizando en otras máquinas o realizar tratamientos térmicos, termoquímicos, galvanizados y muchos otros que complementan el proceso de fabricación de piezas metálicas.
