Швейцарська обробка
Ми спеціалізуємося на ефективній великосерійній високоточній обробці деталей на автоматичних токарних верстатах.
Прецизійна швейцарська обробка
Однією з наших основних спеціалізацій є прецизійне виготовлення деталейдля найвимогливіших клієнтів у всіх галузях промисловості. Завдяки багаторічному досвіду наших інженерів, токарна обробка нержавіючої сталі, токарна обробка латуні, а також багатьох інших металів, не є для нас проблемою.
Процес виготовлення прецизійних деталей ми здійснюємо на сучасних автоматичних токарних верстатах з ковзною головкою, які дозволяють нам досягати найвищої точності розмірів наших деталей. Ще однією перевагою є потенціал для автоматизованої роботи, що робить ефективність процесу високою. Таким чином, саме виробництво стає економічним.
Можливості обробки на автоматичних токарних верстатах
Автоматичні токарні верстати найчастіше використовуються для виготовлення прецизійних деталей невеликих розмірів. В основному це циліндричні деталі з діаметром менше 32 мм, що виробляються серійно у великих кількостях. До найбільш типових деталей, що виготовляються на токарних автоматах, відносяться вали, штифти, втулки, гвинти, вставки, муфти і багато інших.
Діапазон можливостей автоматичних токарних верстатів в прецизійній обробці різних матеріалів дуже широкий і включає в себе важкооброблювані матеріали і пластмаси. Однак на практиці більшість оброблюваних матеріалів – це метали та їх сплави. Так, найчастіше виготовляють деталі з нержавіючої сталі, легованих сталей, автоматних сталей та латуні.
Автоматизоване виробництво деталей
Ефективна обробка деталей великими партіями стала можливою завдяки спеціалізованим верстатам. Ці верстати зазвичай називаються автоматичними токарними верстатами і характеризуються конструкцією, призначеною для безперервної роботи без втручання оператора у виробничий процес.
Щоб зробити таку безперервну обробку можливою, автоматичні токарні верстати оснащуються периферійними пристроями, які називаються пристроями подачі прутка. Вони призначені для забезпечення постійної та безперервної подачі матеріалу для обробки без зупинки процесу.
Завершальним елементом є автоматичний збір виготовлених деталей із зони обробки верстата. Автоматичні токарні верстати здатні самостійно вивантажувати виготовлені деталі у підготовлені контейнери або на конвеєрні стрічки. Звідти готові деталі проходять детальну перевірку якості, миються та упаковуються.
Токарна обробка на токарних автоматах з рухомою головкою
Найпопулярнішим типом верстатів у сегменті прецизійної токарної обробки технічних деталей з ЧПК є так звані автомати з рухомою головкою, які також називають верстатами швейцарського типу. Їх характерною особливістю є конструкція з використанням ковзної бабки. Матеріал рухається в них через направляючу втулку, в той час як вона утримується і приводиться в рух шпинделем, розташованим позаду неї.
Рух по осі Z тут здійснюється не інструментом, а матеріалом, що дозволяє розмістити всю інструментальну станцію безпосередньо поруч з точкою опори в направляючій втулці. Таке рішення забезпечує максимальну жорсткість системи. Це дозволяє дуже ефективно обробляти деталі, особливо з несприятливим співвідношенням довжини до діаметру, тобто тонкі деталі, обробка яких зазвичай викликає проблеми з вібрацією.
При прецизійній токарній обробці металевих деталей на верстатах з рухомою задньою бабкою необхідно враховувати кілька важливих моментів. Завжди починайте зі свердління та внутрішнього точіння на головному шпинделі. Це забезпечить більшу стабільність, оскільки весь зовнішній діаметр напрямної втулки повністю підтримує матеріал.
Наступною операцією має бути зовнішня обробка на головному шпинделі. Якщо можливо, обробка проводиться на повну глибину за один прохід, уникаючи відходу інструмента. Це покращує стабільність процесу та скорочує час роботи.
Далі слід виконати фрезерування, причому перевага надається торцевому фрезеруванню. Воно створює менші сили різання, а стабільність і потужність шпинделів в автоматичних верстатах обмежена. Щоб виконати обробку зовнішнього діаметра на останній фазі перед відрізанням, часто використовується високопродуктивна операція зворотного точіння. Крім того, найбільш вигідно виконувати її за один прохід.
Остання операція на головному шпинделі – відрізання. Це робиться після того, як деталь потрапляє в контршпиндель. Чим ближче два шпинделі можуть підійти один до одного, тим менший виліт заготовки і краща якість обробки поверхні. Після відрізання деталь залишається обробити на контршпинделі. Зазвичай це внутрішня обробка та фінішна обробка другої грані.
Sabner – фахівці з виготовлення деталей на автоматичних токарних верстатах
Якщо ви шукаєте надійного постачальника послуг з виготовлення прецизійних деталей на автоматичних токарних верстатах, зверніться до нас з вашими потребами. Наша команда виконала тисячі проєктів з виготовлення деталей для найвимогливіших клієнтів. Ми з радістю поділимося нашим досвідом, щоб допомогти вам задовольнити ваші потреби.