CNC-bearbetning
Vad är CNC-bearbetning?
CNC-bearbetning är en tillverkningsprocess som omvandlar råmaterial till en färdig produkt. För detta används datorstyrda verktygsmaskiner som kallas CNC-maskiner. Detta är en modernare version av konventionell bearbetning. Där ansvarar en operatör med hjälp av rattar och spakar för maskinens rörelser.
Införandet av automatiska styrsystem i verktygsmaskiner har bidragit till en betydande ökning av produktiviteten, precisionen och repeterbarheten i processen. De grundläggande principerna för bearbetning har dock förblivit i stort sett oförändrade.
Vad består CNC-bearbetning av?
Deltillverkning innebär att ett materialskikt avlägsnas från ett block av råmaterial för att uppnå delens utformade former. Beroende på produktens önskade geometriska egenskaper har vi ett antal olika typer av bearbetning, t.ex. fräsning, svarvning, borrning, slipning etc. För varje typ används dedikerade verktygsmaskiner som kännetecknas av lämplig kinematik.
Dagens toppmoderna CNC-bearbetningscenter har inbyggda styrsystem som möjliggör helautomatisk drift, vilket gör det möjligt att massproducera stora mängder precisionskomponenter som används inom olika branscher som fordon, flyg, konstruktion, jordbruk, järnvägar och många andra.
Vad är en CNC-maskin?
En CNC-maskin är en mekanisk anordning som är anpassad för att utföra specifika uppgifter baserat på ett datorprogram. Sådana datorstyrda maskiner har funnits i nästan 70 år. År 1952 utvecklade den amerikanske ingenjören John Parsons världens första verktygsmaskin som styrdes av hålkort. Den var avsedd för serietillverkning av helikopterdetaljer. Mycket tid har gått sedan dess och CNC-styrsystemen har utvecklats. Det ögonblicket kan dock betraktas som en milstolpe i utvecklingen av industriell tillverkningsteknik.
Vilka typer av CNC-verktygsmaskiner finns det?
Ett mycket brett spektrum av maskiner som använder datorstyrning används inom industrin. Alla typer av plasmaskärare eller 3D-skrivare är CNC-maskiner. I vår CNC-bearbetningsindustri finns det dock tre grundläggande typer av verktygsmaskiner:
Svarvcentra
I de flesta fall kallas svarvar idag omväxlande för CNC-svarvar eller CNC-svarvcentra. En CNC-svarv är en enklare 2-axlig (X- och Z-axel) maskin som är datorstyrd och i allmänhet har en enda spindel.
CNC-svarvar är också datorstyrda men är vanligtvis mer kraftfulla och kan ha tre eller flera axlar med mer mångsidiga funktioner och applikationer som svarvning, borrning, gängning och fräsning med drivet verktyg. Det är också vanligt att de har en hjälpspindel. CNC-svarvcentra har större produktionskapacitet än CNC-svarvar.
Fräscentra
Dessa är, som namnet antyder, verktygsmaskiner avsedda för fräsning. Det finns väldigt många maskinkonfigurationer i denna grupp. Den enklaste är det klassiska vertikala 3-axliga fräscentret. Den har en spindel, som rör sig längs en axel, och ett bord på vilket arbetsstycket är fastspänt. Bordet rör sig längs de andra två axlarna. Förutom 3-axliga bearbetningscentra används ofta 4- och 5-axliga maskiner. Förutom antalet axlar skiljer sig fräscentra också i spindelns position. I detta fall skiljer vi mellan vertikala och horisontella center.
Multitasking verktygsmaskiner
Multitasking-bearbetningscenter är en relativt ny designutveckling. Dessa maskiner kombinerar fördelarna med svarvcentra och fräsmaskiner. De är konstruerade för att tillverka komplexa detaljer som kräver flera operationer av både svarvning och fräsning. Den största fördelen med dessa maskiner är förmågan att tillverka en färdig detalj i en enda bearbetningsprocess utan att flytta den mellan olika maskiner. Verktygsmaskiner för fleroperationsbearbetning har vanligtvis två spindlar och ett fräshuvud. Detta huvud kan arbeta i alla vinklar, vilket i kombination med avancerad styrning gör det möjligt att bearbeta de mest krävande komponenterna, såsom vevstakar, turbiner och många andra.
Maskinbearbetade material
CNC-bearbetningsteknikens popularitet inom industrin beror till stor del på dess mångsidighet. Detta avser möjligheten att bearbeta en mängd olika material. Moderna maskiner och avancerade skärverktyg gör det möjligt att arbeta även i mycket krävande material som titanlegeringar. I allmänhet kan man dock urskilja flera grundläggande materialgrupper som lämpar sig för maskinbearbetning:
Fördelar med CNC-bearbetning
Effektivitet
CNC-bearbetning är en extremt effektiv process. Detta är ett direkt resultat av de datorstyrda maskinernas natur. Verktygsmaskinens automatiska rörelser är mycket snabbare än de rörelser som en människa ansvarar för. Tack vare automatiseringen är det dessutom möjligt att tillverka dygnet runt. Det är också viktigt att det är enkelt att skala upp tillverkningen av en del till flera maskiner.
Noggrannhet
Tack vare avancerade drivsystem för att flytta maskinaxlarna och precisionsstyrenheter gör dagens verktygsmaskiner det möjligt att uppnå mycket snäva toleranser vid tillverkning av detaljer. Maskintillverkarna introducerar fler och fler nya lösningar för att ständigt tänja på gränsen för uppnåelig noggrannhet. Det är till exempel värt att nämna temperaturkompenseringen av maskinaxeln, tack vare vilken fenomenet med dimensionsförändringar på grund av uppvärmning av verktygsmaskinen neutraliseras.
Repeterbarhet
En av de grundläggande egenskaperna hos CNC-bearbetning är repeterbarhet. Detta var det primära målet för utvecklarna av denna metod för tillverkning av detaljer. Genom att använda datorstyrning av maskinrörelser undviker man påverkan av mänskliga fel. Som ett resultat producerar maskinen identiska delar hela tiden. Naturligtvis påverkas dimensionerna på de tillverkade delarna av en hel rad andra faktorer, men det är möjligt att kontrollera dem.
Snabbhet
Moderna CNC-verktygsmaskiner är otroligt snabba. De är konstruerade för att tillverka detaljer i miljontals exemplar. Därför räknas varje sekund i processen. Hand i hand med maskinerna går avancerade skärverktyg. Ingenjörer analyserar ständigt nya material och beläggningar som kan användas i skärprocessen. Som ett resultat av detta är det möjligt att uppnå tillverkningstider för färdiga detaljer som räknas i sekunder.
Mångsidighet
CNC-verktygsmaskiner tillverkas i en mängd olika konfigurationer. Beroende på behoven finns det maskiner för tillverkning av små protetiska implantat inom tandvården och tunga center för bearbetning av marinmotorer. Dessutom gör den flexibla styrningen av dessa maskiner att de kan användas för både prototyptillverkning och snabb serietillverkning.
Kostnadseffektivitet
Tack vare den enkla automatiseringen av processen är det möjligt att effektivt minska de kostnader som genereras. Möjligheten att tillverka utan eller med begränsad mänsklig inblandning påverkar i första hand detta. Dessutom minskar precision och repeterbarhet kostnaderna för att kassera defekta delar.
Säkerhet
CNC-maskiner är konstruerade för att arbeta under industriella förhållanden, vilket innebär mycket höga säkerhetskrav. Tillverkarna ser till att operatörerna skyddas på flera nivåer. Det bör nämnas här, till exempel:
Antikollisionssystem, vars uppgift är att automatiskt stoppa maskinen i en nödsituation, håller också på att bli standard.
Tillämpning av CNC-bearbetning
Idag finns CNC-maskiner i nästan alla branscher. Både amatörentusiaster och stora företag använder dem. Deras popularitet inom industrin beror på flera unika egenskaper och fördelar, av vilka några har diskuterats ovan. Om man tittar närmare på de flesta av de föremål som omger oss, har praktiskt taget alla skapats med CNC-bearbetning. Från hushållsapparater eller elektronik av alla slag till bilar, flygplan och andra fortskaffningsmedel. När det gäller den största tillverkningsskalan måste flera sektorer nämnas:
CNC-bearbetning hos Sabner
Precisionsbearbetning av metall är vår specialitet. Vi arbetar med moderna CNC-styrda verktygsmaskiner som gör att vi kan tillverka precisionsdetaljer i metall till kunder inom många branscher. De CNC-tjänster vi erbjuder ligger på högsta nivå, tack vare vår mångåriga erfarenhet inom bearbetningsindustrin.
Vår mångsidiga maskinpark gör att vi kan bearbeta de flesta material som finns tillgängliga. Tack vare våra toppmoderna CNC-maskinverktyg kan vi utföra precisionsbearbetning av mässing mycket effektivt och exakt. Mässing är en metall som är känslig för skärande bearbetning. För att kunna bearbeta den effektivt krävs det dock att de tekniker som ansvarar för processen har lämplig erfarenhet.
CNC-bearbetning av rostfritt stål är en annan stor del av vårt erbjudande. Rostfritt stål är särskilt vanligt som råmaterial vid bearbetning på grund av sina korrosionsskyddande egenskaper. Därför tillverkas många precisionskomponenter av denna typ av metall.
CNC-bearbetning av metaller är ett tekniskt område som kräver mycket kunskap och erfarenhet. På vårt företag har vi arbetat med metallbearbetningsteknik i många år, vilket har gjort det möjligt för våra ingenjörer att samla på sig tillräcklig erfarenhet och rätt inställning även till de svåraste utmaningarna. Som ett resultat av detta utförs den CNC-bearbetning vi erbjuder alltid effektivt och ändamålsenligt.
Endast detta tillvägagångssätt gör det möjligt för oss att framgångsrikt tillverka precisionsmetalldelar för så många branscher. Så om du letar efter ett företag som erbjuder CNC-bearbetningstjänster baserade på modern utrustning och expertis, skicka oss din offertförfrågan. Våra specialister står till din tjänst.
