Przemysł 4.0 – czym jest i co oznacza dla branży CNC?
Co to jest Przemysł 4.0?
Przemysł 4.0 lub Inteligentny przemysł, jak również jest nazywany, to gorący temat w branży produkcyjnej. W koncepcji przemysłu 4.0 chodzi o digitalizację i automatyzację. Co Przemysł 4.0 będzie oznaczać dla rynku obróbki CNC? Dlaczego Przemysł 4.0 ma znaczenie dla przyszłości branży obróbki metali? W jaki sposób działać, aby nie przegapić możliwości, jakie daje ta rewolucja cyfrowa? Dowiedz się w tym artykule.
Przemysł 4.0 lub Inteligentny przemysł to branża skupiająca się na automatyzacji. Cechą definiującą jest próba zastąpienia ludzkich procesów myślowych automatycznymi systemami. Nie bez powodu ludzie nazywają to rewolucją cyfrową. Technologie informacyjno-komunikacyjne są integrowane w całym procesie produkcyjnym w szybkim tempie – od projektu po dystrybucję – w miarę pojawiania się nowych technologii produktów na rynku.
Organizacje, maszyny i inne zasoby produkcyjne są coraz częściej digitalizowane. Prowadzi to do powstania tak zwanych inteligentnych fabryk. Procesy, ludzie i maszyny są stale połączone, wykonując pracę coraz szybciej i inteligentniej. Przemysł 4.0 wpływa na cały przemysł produkcyjny. Dotyczy to oczywiście zakładów obróbki skrawaniem CNC. Sektor obróbki metali na maszynach CNC jest szczególnie podatny na implementację narzędzi przemysłu 4.0 ze względu na duże ilości danych cyfrowych jakimi dysponują współczesne obrabiarki sterowane numerycznie.
Przemysł 4.0: czwarta rewolucja przemysłowa
Pod koniec XIX wieku świat został skonfrontowany z pierwszą rewolucją przemysłową. Wynalezienie silnika parowego jest symbolem daleko idących przemian w przemyśle, które dotknęły wówczas Europę. Po raz pierwszy możliwe było wykorzystanie ciągłej mocy mechanicznej. Energia wodna i mechanika sprawiły, że ręczne i pracochłonne procesy produkcyjne były szybsze i bardziej wydajne. W ciągu około 150 lat udało się to dzięki drugiej i trzeciej rewolucji przemysłowej. Zostały one zapowiedziane odpowiednio przez masową produkcję i wprowadzenie robotów.
W XXI wieku stoimy przed czwartą rewolucją przemysłową: Przemysł 4.0. Dzięki rozwojowi Internetu i radykalnemu rozwojowi tak zwanego Internety Rzeczy ludzie i technologia są coraz bardziej połączone. Rdzeniem tego procesu jest bezprzewodowe udostępnianie i zbieranie danych. Dotyczy to nie tylko lodówki i telewizora; dotyczy to w szczególności sprzętu przemysłowego i operacji biznesowych a zwłaszcza procesów produkcji części precyzyjnych.
Zbieramy coraz więcej danych, a oprogramowanie staje się coraz bardziej inteligentne. Rezultatem jest inteligentna współpraca między automatyką, systemami informatycznymi i systemami produkcyjnymi. Krótko mówiąc, wszystko jest połączone. Możemy słusznie odnieść się do społeczeństwa sieciowego, terminu ukutego przez holenderskiego profesora Jana van Dijka. Przemysł 4.0 to coś więcej niż tylko sprytny termin marketingowy: rozpoczęła się czwarta rewolucja przemysłowa.
Roboty autonomiczne: niezbędny element Przemysłu 4.0
Od pewnego czasu producenci z różnych sektorów używają robotów do wykonywania złożonych zadań. Obecne rewolucyjne zmiany w robotyce są symbolem zmian w przemyśle obróbki CNC, które są odzwierciedleniem Przemysłu 4.0. Roboty stają się coraz bardziej autonomiczne, bardziej elastyczne i chętne do współpracy. Co więcej, są one coraz bardziej połączone, zarówno ze sobą, jak i z innymi maszynami. Połączenia te stają się coraz bardziej niezawodne i bezpieczne. Oznacza to również, że roboty są coraz bardziej interesujące dla branży obróbki precyzyjnej.
Na przykład roboty załadowujące obrabiarki CNC oferują szeroki zakres funkcji, jeszcze nie tak dawno będący poza zasięgiem. Zastosowanie robotów współpracujących w operacjach frezowania CNC oraz toczenia CNC jest coraz powszechniejsze zarówno podczas załadunku i rozładunku obrabiarek, ale także w celu realizowania operacji dodatkowych. Takimi dodatkowymi operacjami w procesach obróbki CNC jest pomiar części, ich oczyszczanie, sortowanie, pakowanie i wiele innych.
W jaki sposób Przemysł 4.0 zmieni produkcję w zakładach obróbki CNC?
Przemysł 4.0 powoduje pojawienie się nowych metod produkcji, nowych modeli biznesowych i nowych sektorów. To, co było rok temu, można teraz uznać za przestarzałe. Wszystkie te innowacje charakteryzują inteligentne procesy produkcyjne. Na przykład maszyny zdolne do samodzielnej pracy. Pozwala to na ciągłą optymalizację procesów produkcyjnych.
Elastyczność to kolejna kluczowa koncepcja charakteryzująca te zmiany w branży produkcji precyzyjnej. Produkty o różnych specyfikacjach są wytwarzane w różnych ilościach i przy różnym czasie realizacji, w pełni zautomatyzowanym procesie. Oprócz przenoszenia szerszej gamy produktów, produkty są również czyszczone, gratowane, przewracane lub mocowane – wszystko w tym samym systemie.
W erze Przemysłu 4.0 Twoje maszyny będą w stanie bezproblemowo komunikować się z rozwiązaniami automatyzacji i będą stale raportować swój status. Dotyczy to zarówno krótkookresowego („Co teraz produkuję?”), Jak i długoterminowego („Które elementy wykazują oznaki zużycia?”). W skrócie, wynikiem jest wysoce usprawniony, przewidywalny, a zatem bardziej opłacalny proces produkcyjny.
