Industri 4.0: vad är det och vad innebär det för CNC-industrin?
Vad är Industri 4.0?
Industri 4.0, eller Smart Industry, som det också kallas, är ett hett ämne inom tillverkningsindustrin. Konceptet Industri 4.0 handlar om digitalisering och automatisering. Vad kommer Industri 4.0 att betyda för marknaden för CNC-bearbetning? Varför är Industri 4.0 viktigt för framtiden inom metallbearbetningsindustrin? Hur agerar du för att dra nytta av de möjligheter som denna digitala revolution erbjuder? Ta reda på det i den här artikeln.
Industri 4.0, eller Smart Industry, är en industri som fokuserar på automatisering. Det utmärkande draget är försöket att ersätta mänskliga tankeprocesser med automatiserade system. Det finns en anledning till att man kallar det den digitala revolutionen. Informations- och kommunikationstekniken integreras snabbt i produktionsprocessen – från design till distribution – i takt med att nya produkttekniker dyker upp på marknaden. Organisationer, maskiner och andra produktionsresurser digitaliseras successivt. Detta leder till så kallade intelligenta fabriker. Processer, människor och maskiner är ständigt uppkopplade och utför arbetet snabbare och smartare. Industri 4.0 påverkar hela tillverkningsindustrin. Detta gäller naturligtvis även arbetsplatser för CNC-bearbetning. Metallbearbetning på CNC-maskiner är särskilt känslig för implementering av Industri 4.0-verktyg på grund av de stora mängder digitala data som är tillgängliga för dagens numeriskt styrda verktygsmaskiner.
Industri 4.0: Den fjärde industriella revolutionen
I slutet av 1800-talet stod världen inför den första industriella revolutionen. Uppfinningen av ångmaskinen är en symbol för de långtgående industriella förändringar som påverkade Europa vid den här tiden. För första gången var kontinuerlig mekanisk kraft möjlig. Vattenkraft och mekanik gjorde manuella och arbetsintensiva tillverkningsprocesser snabbare och mer effektiva. På cirka 150 år gjorde den andra och tredje industriella revolutionen detta möjligt. Dessa revolutioner inleddes med massproduktion respektive introduktionen av robotar.
På 2000-talet står vi inför den fjärde industriella revolutionen: Industri 4.0. Tack vare internets framväxt och den radikala utvecklingen av det så kallade sakernas internet blir människor och teknik alltmer sammankopplade. Kärnan i denna process är trådlös delning och insamling av data. Detta gäller inte bara för kylskåpet och TV:n, utan i synnerhet för industriell utrustning, affärsverksamhet och tillverkningsprocesser för precisionsdelar. Vi samlar in mer och mer data, och programvaran blir allt smartare. Resultatet är ett intelligent samarbete mellan automation, informationssystem och produktionssystem. Kort sagt, allt är uppkopplat. Vi kan med rätta tala om nätverkssamhället, en term som myntades av den nederländske professorn Jan van Dijk. Industri 4.0 är mer än bara en smart marknadsföringsterm: den fjärde industriella revolutionen har börjat.
Autonoma robotar: en viktig del av Industri 4.0
Sedan en tid tillbaka använder tillverkare inom olika sektorer robotar för att utföra komplexa uppgifter. De nuvarande revolutionerande förändringarna inom robotteknik är symboliska för förändringarna inom CNC-bearbetningsindustrin, som återspeglar Industri 4.0. Robotar blir mer autonoma, mer flexibla och mer villiga att samarbeta. Dessutom är de i allt högre grad anslutna till varandra och till andra maskiner. Dessa anslutningar blir allt mer tillförlitliga och säkra. Detta innebär också att robotar blir alltmer intressanta för precisionsbearbetningsindustrin. Till exempel erbjuder robotar som laddar CNC-verktygsmaskiner ett brett utbud av funktioner som för inte så länge sedan var utom räckhåll. Användningen av kollaborativa robotar i CNC-fräsning och CNC-svarvning blir allt vanligare, både för att lasta och lossa verktygsmaskiner men också för att utföra ytterligare operationer. Ytterligare funktioner i CNC-bearbetningsprocesser inkluderar mätning av arbetsstycken, rengöring, sortering, packning och många andra.
Hur kommer Industri 4.0 att förändra produktionen i CNC-bearbetningsanläggningar?
Industri 4.0 för med sig nya produktionsmetoder, affärsmodeller och branscher. Det som var för ett år sedan kan nu anses vara föråldrat. Alla dessa innovationer kännetecknar intelligenta tillverkningsprocesser. Till exempel kan maskiner arbeta autonomt. Detta möjliggör kontinuerlig optimering av produktionsprocesserna.
Flexibilitet är ett annat viktigt begrepp som kännetecknar förändringarna inom precisionstillverkningsindustrin. Produkter med olika specifikationer tillverkas i olika kvantiteter och med varierande ledtider i en helautomatiserad process. Förutom att hantera ett bredare utbud av produkter utför detta system även uppgifter som rengöring, gradning, vändning eller fastspänning inom samma uppställning.
I en tid av Industri 4.0 kommer dina maskiner att ha kapacitet att upprätta sömlös kommunikation med automationslösningar och leverera löpande statusuppdateringar. Detta gäller både omedelbara problem som aktuella produktionsuppgifter och mer långsiktiga frågor som att identifiera komponenter med tecken på slitage. Detta leder till en mycket effektiv, förutsägbar och därmed mer lönsam produktionsprocess.
