Precisiebewerking

Precisie metaalbewerking op CNC-bewerking is onze kerncompetentie.

Wat is precisiebewerking?

Precisiebewerking is het proces van productie van precisie onderdelen met behulp van werktuigmachines en snijgereedschappen. Bij de productie zelf wordt de geometrie van het onderdeel gevormd door materiaal uit een blok grondstof te snijden. Het onderscheidende kenmerk van deze productiemethode is dat de hoge precisie van de geproduceerde onderdelen behouden blijft.

De productie van onderdelen volgens deze methode is gebaseerd op de grondbeginselen van CNC-bewerkings technologie, behalve dat er veel meer aandacht wordt besteed aan de kwaliteit van de uitvoering van elke bewerking binnen het proces. Als onderdeel van het proces van precisiebewerking worden bijna alle bewerkingen gebruikt, zoals CNC-draaien, CNC-frezen, boren en andere. Draaien is een zeer efficiënt proces bij de productie van onderdelen.

Om de verwachte nauwe maattoleranties van de geproduceerde precisie onderdelen te bereiken, zijn bewerkingen zoals slijpen, polijsten, honen en andere dergelijke bewerkingen bijzonder belangrijk in dit productieproces. Dit zijn bewerkingsmethoden voor materiaal die ontworpen zijn om onderdelen af te werken met de hoogste dimensionale precisie.

De processtroom van precisiebewerking

Precisiebewerking is een complex proces in meerdere stappen dat erop gericht is om uiteindelijk een compromisloze kwaliteit te bereiken in bewerkte onderdelen. De afzonderlijke stappen kunnen variëren afhankelijk van de categorie bewerkte onderdelen. Toch zijn er een paar basisprocesstappen te onderscheiden:

1. Ontwerp: de eerste stap is het maken van een gedetailleerd ontwerp van het te bewerken onderdeel. Dit ontwerp bevat specificaties voor de grootte, vorm en toleranties van het onderdeel.

2. Programmeren: De volgende stap is het maken van een programma voor de werktuigmachine die gebruikt zal worden om het onderdeel te maken. Dit programma bevat instructies voor de machine voor het verplaatsen en bewerken van het materiaal om het gewenste onderdeel te maken.

3. Set-up en inspectie: Voordat de bewerking kan beginnen, moet de machine worden uitgerust met de juiste gereedschappen en moet het te bewerken materiaal worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het aan de specificaties voldoet.

4. Bewerking: Bij de bewerking volgt de machine een geprogrammeerde reeks instructies om de gewenste vorm en afmetingen van het onderdeel te verkrijgen door het materiaal te snijden en te vormen.

5. Inspectie en kwaliteitsbesturing: Als het bewerkingsproces is voltooid, wordt het onderdeel geïnspecteerd om te controleren of het voldoet aan de specificaties en toleranties. Indien nodig worden aanpassingen doorgevoerd en wordt het onderdeel getest om te controleren of het voldoet aan de gewenste kwaliteitsnormen.

6. Verpakken en verzenden: de laatste stap is het verpakken en verzenden van de afgewerkte onderdelen naar de klant.

Welke materialen kunnen worden gebruikt voor precisiebewerking met CNC-bewerking?

Door de hoge flexibiliteit van het snijproces, de veelzijdigheid van de gebruikte werktuigmachines en de steeds uitbreidende mogelijkheden van snijgereedschappen, is er een breed scala aan materialen voor precisiebewerking. De meest populaire zijn:

Bewerking van roestvrij staal
Bewerking van koolstofstaal
Bewerking van gelegeerd staal
Bewerking van titanium
Bewerking van messing
Bewerking van speciale legeringen

Voordelen van precisiebewerking

Precisiebewerking wordt steeds belangrijker bij de productie van onderdelen voor de industrie. Dit komt door een aantal onmiskenbare voordelen van deze productiemethode.

Hoge precisie en nauwkeurigheid:
Het proces maakt de hoogste maatnauwkeurigheid mogelijk in geproduceerde onderdelen, waardoor het vaak de enige mogelijke keuze is voor de meest veeleisende onderdelen.
Herhaalbaarheid:
Dit is een belangrijk voordeel in industrieën die grote volumes precisie onderdelen vereisen. Wanneer producten in serie worden geassembleerd op productielijnen, is elke maatafwijking reden voor stilstand van het hele proces.
Efficiëntie:
Precisiebewerking kan een zeer efficiënt proces zijn. Met moderne machines en snijgereedschappen hoeven de meest precieze onderdelen niet ten koste te gaan van langere bewerkingstijden.
Kosteneffectiviteit:
Er zijn een aantal factoren die precisiebewerking tot een economisch proces maken. De belangrijkste zijn automatisering en computergestuurde besturing, die fouten, defecte onderdelen en de dure bijdrage van menselijke arbeid elimineren.
Complexe onderdelen:
Het proces biedt een breed scala aan mogelijkheden voor het verkrijgen van complexe vormen van geproduceerde onderdelen. Er zijn enkele beperkingen, maar ze zijn veel kleiner dan andere productietechnologieën voor onderdelen.
Kwaliteit:
Deze productietechnologie produceert onderdelen van hoge kwaliteit die duurzaam zijn en lang meegaan. Dit komt door de precisie van het proces en ook door de beschikbaarheid van een breed scala aan materialen voor de productie van onderdelen.
Automatisering:
Dankzij de geautomatiseerde besturing van de werktuigmachines is dit proces perfect geschikt voor automatisering, van de toevoer van het bewerkingsmateriaal naar de bewerking zelf tot het ophalen van het onderdeel uit de bewerkingszone.
Veelzijdigheid:
In tegenstelling tot methodes als gieten of smeden is precisiebewerking geschikt voor de productie van een zeer breed scala aan onderdelen en niet onderhevig aan zulke strikte beperkingen als andere processen.

Toepassingen

Deze technologie vindt toepassingen in een breed spectrum van industrieën en toepassingen, waaronder:

Sabner – expert in precisiebewerking

Ons bedrijf houdt zich al sinds de oprichting bezig met metaalbewerking. In de loop der jaren hebben we onze competenties op dit gebied ontwikkeld tot een expertniveau. Hierdoor kunnen we ons nu voornamelijk richten op precisiebewerking als de meest veeleisende vorm van metaalbewerking.

Het proces maakt gebruik van geavanceerde technologie en machines om metalen onderdelen te maken voor een groot aantal industrieën, waaronder de ruimtevaart, de medische sector en de auto-industrie. Met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) en computergestuurde numerieke besturing (CNC) kunnen we zeer complexe en ingewikkelde precisie onderdelen produceren die voldoen aan de industrienormen of deze zelfs overtreffen.

Onze ervaren ingenieurs werken nauw samen met onze klanten om hun specifieke behoeften en specificaties te begrijpen, zodat we kunnen garanderen dat het eindproduct van de hoogste kwaliteit is.

Praat met onze ingenieurs over uw behoeften

Stuur ons uw vraag