Prelucrare de precizie

Prelucrare de precizie a metalelor pe mașini CNC este competența noastră principală.

Ce este prelucrare de precizie?

Prelucrare de precizie este procesul de fabricare a pieselor de precizie cu ajutorul mașinilor-unelte și a instrumentelor de tăiere. Procesul de fabricație în sine implică modelarea geometriei piesei prin tăierea materialului dintr-un bloc de materie primă. Caracteristica distinctivă a acestei metode de fabricație este că menține o precizie ridicată a componentelor fabricate.

Fabricarea pieselor prin această metodă se bazează pe principiile fundamentale ale tehnologiei de prelucrare CNC, cu excepția faptului că se pune mult mai mult accent pe calitatea execuției fiecărei operații din cadrul procesului. Ca parte a procesului de prelucrare de precizie, sunt utilizate aproape toate operațiunile de prelucrare, cum ar fi strunjirea CNC, frezarea CNC, găurirea și altele. Strunjirea este un proces foarte eficient în producția de piese.

Pentru a atinge toleranțele dimensionale stricte preconizate ale pieselor de precizie produse, operații precum rectificarea, lustruirea, honuirea și altele de acest tip sunt deosebit de importante în acest proces de fabricație. Acestea sunt metode de prelucrare a materialelor concepute pentru finisarea pieselor cu accent pe cea mai mare precizie dimensională.

Fluxul procesului de prelucrare de precizie

Prelucrare de precizie este un proces complex, în mai multe etape, care are ca scop obținerea în cele din urmă a unei calități fără compromisuri la piesele fabricate. Etapele individuale pot varia în funcție de categoria de piese prelucrate. Totuși, se pot distinge câteva etape de bază ale procesului:

1. Proiectarea: primul pas este crearea unui proiect detaliat al piesei care urmează să fie prelucrată. Această proiectare va include specificații privind dimensiunea, forma și toleranțele piesei.

2. Programare: Următorul pas este crearea unui program pentru mașina-unealtă care va fi utilizată pentru a crea piesa. Acest program va conține instrucțiuni pentru mașină privind deplasarea și prelucrare materialului pentru a crea piesa dorită.

3. Configurare și inspecție: Înainte de începerea prelucrării, mașina trebuie echipată cu uneltele corespunzătoare, iar materialul care urmează să fie prelucrat trebuie verificat pentru a se asigura că îndeplinește specificațiile.

4 Prelucrare: Procesul de prelucrare presupune ca mașina să urmeze un set de instrucțiuni programate pentru a obține forma și dimensiunile dorite ale piesei prin tăierea și modelarea materialului.

5 Inspecția și controlul calității: Odată ce procesul de prelucrare este finalizat, piesa este inspectată pentru a se asigura că respectă specificațiile și toleranțele. Dacă este necesar, se aplică ajustări, iar piesa este supusă unor teste pentru a se verifica dacă se aliniază la standardele de calitate dorite.

6. Ambalare și expediere: ultima etapă constă în ambalarea și expedierea pieselor finite către client.

Ce materiale pot fi utilizate în prelucrare CNC de precizie?

Datorită flexibilității ridicate a procesului, a versatilității mașinilor-unelte utilizate și a capacităților în continuă expansiune ale uneltelor de tăiere, există o gamă largă de materiale pentru prelucrare de precizie. Printre cele mai populare se numără:

Prelucrare oțelului inoxidabil
Prelucrare oțelurilor aliate
Prelucrare alamei
Prelucrare oțelului carbon
Prelucrare titanului
Prelucrare aliajelor speciale

Avantajele prelucrării de precizie

Prelucrare de precizie devine din ce în ce mai importantă în producția de piese pentru industrie. Acest lucru se datorează unui număr de avantaje incontestabile ale acestei metode de fabricație.

Precizie și acuratețe ridicate:
Procesul permite obținerea celei mai înalte precizii dimensionale în piesele fabricate, ceea ce îl face adesea singura alegere posibilă pentru piesele cele mai pretențioase.
Repetabilitate:
Acesta este un avantaj cheie în industriile care necesită volume mari de piese de precizie. În cazul în care produsele sunt asamblate în serie pe liniile de producție, orice neconcordanță dimensională reprezintă un motiv de oprire a întregului proces.
Eficiență:
Prelucrare de precizie poate fi un proces foarte eficient. Cu mașini și unelte de tăiere moderne, piesele de cea mai mare precizie nu trebuie să vină cu prețul unor timpi de prelucrare prelungiți.
Rentabilitate:
Există o serie de factori care fac ca prelucrare de precizie să fie un proces economic. Principalii sunt automatizarea și controlul computerizat, care elimină erorile, piesele defecte și contribuția costisitoare a forței de muncă umane.
Piese complexe:
Procesul oferă o gamă largă de posibilități de obținere a unor forme complexe ale pieselor fabricate. Există unele limitări, deși acestea sunt mult mai mici decât alte tehnologii de fabricare a pieselor.
Calitate:
Această tehnologie de fabricație produce piese de înaltă calitate, care sunt durabile și au o durată lungă de viaţă. Acest lucru se datorează preciziei procesului și, de asemenea, disponibilității unei game largi de materiale pentru fabricarea pieselor.
Automatizare:
Datorită controlului computerizat al mașinilor-unelte, acest proces se pretează perfect pentru automatizare, de la alimentarea materialului de prelucrare la prelucrare propriu-zisă și până la colectarea piesei din zona de prelucrare.
Versatilitate:
Spre deosebire de metode precum turnarea sau forjarea, prelucrare pieselor de precizie este potrivită pentru fabricarea unei game foarte largi de piese și nu este supusă unor limitări atât de stricte ca alte procese.

Aplicații

Această tehnologie își găsește aplicații într-un spectru larg de industrii și utilizări, inclusiv:

Sabner – expert în prelucrare de precizie

Compania noastră este implicată în prelucrare metalelor încă de la înființare. De-a lungul anilor de activitate în industrie, ne-am dezvoltat competența în acest domeniu până la un nivel de expert. Acest lucru ne permite acum să ne concentrăm în principal asupra prelucrării de precizie ca fiind cea mai exigentă formă de prelucrare a metalelor.

Acest proces utilizează tehnologii și utilaje avansate pentru a fabrica piese metalice pentru o gamă largă de industrii, inclusiv industria aerospațială, medicală și auto. Cu ajutorul software-ului de proiectare asistată de calculator (CAD) și al software-ului de control numeric computerizat (CNC), putem produce piese de precizie extrem de complexe și complicate care îndeplinesc sau depășesc standardele industriei.

Inginerii noștri experimentați colaborează îndeaproape cu clienții noștri pentru a le înțelege nevoile și specificațiile distincte, garantând că produsul final atinge cea mai înaltă calitate.

Discutați cu inginerii noștri despre nevoile dumneavoastră

Trimiteți-ne solicitarea dvs