Prelucrarea elvețiană
Suntem specializați în producția eficientă de piese de precizie de mare volum pe strunguri automate.
Prelucrarea elvețiană de precizie
Una dintre principalele noastre specialități este fabricarea de piese de precizie pentru cei mai exigenți clienți din toate industriile. Datorită experienței îndelungate a inginerilor noștri, strunjirea oțelului inoxidabil, strunjirea alamei, precum și a multor alte metale, nu reprezintă o problemă pentru noi.
Realizăm procesul de fabricare a pieselor de precizie pe strunguri automate moderne cucap glisant, care ne permit să obținem cea mai mare precizie dimensională a pieselor noastre. Un alt beneficiu este potențialul de operare automată, ceea ce face ca eficiența procesului să fie ridicată. Astfel, producția în sine devine economică.
Posibilități de prelucrare pe strunguri automate
Strungurile automate sunt utilizate cel mai adesea pentru a realiza piese de precizie de dimensiuni mici. Acestea sunt în principal piese cilindrice cu diametre mai mici de 32 mm, produse în serie în cantități mari. Cele mai tipice piese produse pe strunguri automate includ arbori, ştifturi, bucșe, șuruburi, inserții, cuplaje și multe altele.
Gama de capacități ale strungurilor automate în prelucrarea de precizie a diferitelor materiale este foarte largă și include materiale greu de prelucrat și materiale plastice. Cu toate acestea, în practică, cele mai multe materiale prelucrate sunt metalele și aliajele acestora. Astfel, cele mai frecvent produse piese sunt realizate din oțel inoxidabil, oțeluri aliate, oțeluri automate și alamă.
Fabricarea automată a pieselor
Prelucrarea eficientă a pieselor în loturi mari este acum posibilă datorită mașinilor-unelte specializate. Aceste mașini sunt denumite în mod obișnuit strunguri automate și se caracterizează printr-un design dedicat funcționării continue, fără intervenția operatorului în procesul de producție de piese.
Pentru a face posibilă această prelucrare continuă, strungurile automate sunt echipate cu dispozitive periferice numite alimentatoare de bare. Acestea sunt concepute pentru a asigura o alimentare constantă și neîntreruptă cu material pentru prelucrare, fără a opri procesul.
Elementul final este colectarea automată a pieselor produse din zona de prelucrare a mașinii. Strungurile automate sunt capabile să descarce ele însele piesele produse în containere pregătite sau pe benzi transportoare. De acolo, piesele finite sunt supuse unei inspecții detaliate a calității și sunt spălate și ambalate.
Strunjire pe strunguri automate cu cap mobil
Cel mai popular tip de mașini-unelte din segmentul de strunjire CNC de precizie a pieselor tehnice sunt așa-numitele mașini cu cap glisant, numite și mașini de tip elvețian. Caracteristica lor este un design care utilizează un cap glisant. Materialul se deplasează în ele printr-o bucșă de ghidare, în timp ce este ținut și antrenat de un ax aflat în spatele său.
Mișcarea pe axa Z nu este efectuată aici de sculă, ci de material, ceea ce permite ca întreaga stație de scule să fie plasată direct lângă punctul de sprijin din bucșa de ghidare. O astfel de soluție are ca rezultat o rigiditate maximă a sistemului. Ea permite o prelucrare foarte eficientă, în special a pieselor cu un raport lungime/diametru nefavorabil, adică a pieselor subțiri, a căror prelucrare provoacă de obicei probleme de vibrații.
La strunjirea de precizie a componentelor metalice pe mașini-unelte cu un cap mobil, trebuie luate în considerare mai multe aspecte importante. Întotdeauna începeți cu operațiile de găurire și de strunjire interioară efectuate pe axul principal. Acest lucru va asigura o stabilitate mai mare, deoarece întregul diametru exterior din bucșa de ghidare susține pe deplin materialul.
Următoarea operațiune ar trebui să fie strunjirea externă la axul principal. Dacă este posibil, tăiați până la adâncimea maximă într-o singură trecere, evitând să dați înapoi scula. Acest lucru îmbunătățește stabilitatea procesului și reduce timpul de operare.
În continuare, ar trebui implementată frezarea, fiind preferabilă frezarea frontală. Aceasta generează forțe de tăiere mai mici, iar stabilitatea și puterea axelor din mașinile automate este limitată. Pentru a realiza prelucrarea diametrului exterior în ultima fază înainte de tăiere, se utilizează adesea o operație de strunjire inversă foarte productivă. De asemenea, este mai avantajos să se facă într-o singură trecere.
Ultima operație la axul principal este tăierea. Aceasta se face după ce piesa este prinsă în contra ax. Cu cât se pot apropia mai mult cele două axuri unul de celălalt, cu atât mai mic va fi balansulpiesei și cu atât mai bun este finisajul suprafeței. Odată debitată, rămâne să se termine piesa în contra ax. În mod obișnuit, aceasta este prelucrarea internă și finisarea celei de-a doua fețe.
Sabner – specialiști în producția de piese pe strunguri automate
Dacă sunteți în căutarea unui furnizor de încredere pentru fabricarea pieselor de precizie pe strunguri automate, contactați-ne în legătură cu nevoile dumneavoastră. Echipa noastră a realizat mii de proiecte de fabricare a pieselor pentru cei mai exigenți clienți. Ne vom împărtăși cu plăcere experiența pentru a vă ajuta să vă satisfaceți nevoile.