Fabrication en série à faible coût. Quelques mots sur les avantages du tournage CNC
Qu’est-ce que le tournage CNC ?
Le tournage CNC est une méthode d’usinage des métaux de plus en plus répandue. Avec le niveau actuel d’avancement technologique, les entreprises manufacturières cherchent à rationaliser leurs coûts. Cela est particulièrement vrai pour la fabrication en série, lorsque le processus d’usinage est standardisé et minutieux. L’utilisation d’équipements basés sur le fonctionnement de systèmes informatiques permet de combiner l’obtention d’un usinage de haute qualité tout en réduisant les coûts.
Le tournage est l’usinage d’un matériau par enlèvement de l’excédent de matière dans le but d’obtenir la forme souhaitée et idéale d’un solide, tel qu’une sphère, un cylindre ou un cône. La CNC, Computerised Numerical Control, est une méthode d’usinage de grande précision, dans laquelle le processus de tournage lui-même est automatisé grâce à l’utilisation d’un micro-ordinateur intégré à la partie commande de la machine. Ainsi, le tour lui-même est contrôlé numériquement. Dans le processus de tournage, la pièce est mise en mouvement de rotation tandis que l’outil de coupe effectue un mouvement rectiligne.
Contrairement aux dispositifs manuels de ce type, le processus est contrôlé par ordinateur, de sorte qu’aucune intervention manuelle de l’opérateur n’est nécessaire. Parmi les opérations manuelles, il ne reste donc plus qu’à équiper la machine d’outils, à fixer le matériau, à appeler le programme approprié et à le mettre à zéro. Pendant l’usinage, les pièces mobiles de la machine-outil sont constamment corrigées et remises dans l’alignement selon les réglages du programme. Cela signifie également que les valeurs de sortie sont constamment comparées à celles réellement obtenues avec la machine. Quels sont donc les avantages liés à l’utilisation du tournage CNC ?
Tournage CNC – Précision et répétabilité
Parmi les principaux avantages de cette technologie, il faut mentionner l’extrême précision et la répétabilité des pièces produites, ce qui rend cette méthode si appréciable dans le cadre d’une fabrication en série. Les pièces obtenues sont une reproduction parfaite des dessins prévus, ce qui permet de produire une série entière du même « produit ». Parallèlement à cela, les erreurs éventuelles sont réduites au minimum, problème qui constituait un souci majeur dans le cadre de l’usinage manuel.Désormais, les pièces décolletées se caractérisent par une très grande qualité de surface, qui ne nécessite pas de finition supplémentaire. Cela permet de raccourcir l’ensemble du processus et d’utiliser moins de matériaux. Par ailleurs, il convient de noter que cette méthode peut être utilisée pour l’usinage de différents types de matériaux, principalement les métaux et leurs alliages, entre autres, toutes sortes d’aciers, d’aciers inoxydables, ainsi que du laiton.
Tournage CNC – Rapidité et économie
Les machines de tournage CNC ont considérablement amélioré l’ensemble du processus d’usinage des métaux. C’est la solution optimale pour la fabrication à petite et à grande échelle. Le temps de fabrication de pièces de précision, même complexes, est nettement plus court qu’avec l’usinage manuel, tout en réduisant considérablement les erreurs possibles. Dans la pratique, cela signifie donc un gain de temps et de matière, le tournage CNC est en conséquence plus efficace et plus économique.
L’élimination des erreurs potentielles ou la perte de matière première et de pièces brutes signifie une réduction des coûts, en supprimant ces dépenses non nécessaires. En outre, la réduction du temps d’usinage a également un effet positif sur l’économie de production. Simultanément, la sécurité sur le lieu de travail est améliorée, car l’opérateur n’est pas en contact direct avec la pièce à usiner pendant le processus d’usinage lui-même.
Applications
En ajustant les paramètres d’usinage à l’aide d’un ordinateur, la durée de vie de l’outil de coupe est également prolongée. Les nombreux avantages de cette méthode font qu’elle est de plus en plus utilisée dans diverses industries où la production de masse est nécessaire.
