CNC-bewerking
Wat is CNC-bewerking?
CNC-bewerking is een productieproces dat grondstoffen omzet in een eindproduct. Hiervoor worden computergestuurde werktuigmachines gebruikt die CNC-bewerking worden genoemd. Dit is een modernere versie van conventioneel bewerken. Hier is een operator met knoppen en hendels verantwoordelijk voor de bewegingen van de machine.
De implementatie van automatische besturingssystemen in werktuigmachines heeft bijgedragen aan een aanzienlijke toename in productiviteit, precisie en herhaalbaarheid van het proces. De basisprincipes van bewerking zijn echter grotendeels onveranderd gebleven.
Waaruit bestaat CNC-bewerking?
Bij de fabricage van onderdelen wordt een materiaallaag uit een blok grondstof verwijderd om de ontworpen vormen van het onderdeel te verkrijgen. Afhankelijk van de gewenste geometrische kenmerken van het product hebben we een aantal soorten bewerking, zoals frezen, draaien, slijpen, enz. Voor elk type worden speciale werktuigmachines met de juiste kinematica gebruikt.
De huidige ultramoderne CNC-bewerkingscentra hebben ingebouwde besturingssystemen die volautomatisch werken mogelijk maken, waardoor massaproductie mogelijk is van grote hoeveelheden precisiecomponenten die worden gebruikt in diverse industrieën, zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, bouw, landbouw en spoorwegen.
Wat is een CNC-bewerking?
Een CNC machine is een mechanisch apparaat dat is aangepast om specifieke taken uit te voeren op basis van een computerprogramma. Dergelijke computergestuurde machines zijn er al bijna 70 jaar. In 1952 ontwikkelde de Amerikaanse ingenieur John Parsons ’s werelds eerste werktuigmachine die werd bestuurd door ponskaarten. Dit was voor de serieproductie van helikopteronderdelen. Sindsdien is er veel tijd verstreken en zijn de CNC-besturingssystemen geëvolueerd. Maar dat moment kan worden beschouwd als een mijlpaal in de ontwikkeling van industriële productietechnieken.
Welke soorten CNC-bewerkingsmachines bestaan er?
In de industrie worden allerlei machines gebruikt die gebruik maken van computerbesturing. Alle soorten plasmasnijders of 3D-printers zijn CNC-bewerkingsmachines. In onze CNC-bewerkingsindustrie zijn er echter drie basistypen werktuigmachines:
Draaicentra
In de meeste gevallen worden draaibanken tegenwoordig door elkaar CNC-draaibanken of CNC-draaicentra genoemd. Een CNC-draaibank is een eenvoudigere 2-assige (X- en Z-as) machine die computergestuurd is en meestal een enkele spil heeft.
CNC-draaicentra worden ook computergestuurd, maar zijn meestal krachtiger en kunnen drie of meer assen hebben met veelzijdigere mogelijkheden en toepassingen zoals draaien, boren, draadsnijden en frezen met aangedreven gereedschap. Het is ook gebruikelijk dat ze een hulpspil hebben. CNC draaicentra hebben grotere productiemogelijkheden dan CNC draaibanken.
Freescentra
Dit zijn, zoals de naam al zegt, werktuigmachines ontworpen voor frezen. Er zijn zeer veel machine configuraties in deze groep. De eenvoudigste is het klassieke verticale 3-assige freescentrum. Het heeft een spil die langs één as beweegt en een tafel waarop het werkstuk wordt vastgeklemd. De tafel beweegt langs de andere twee assen. Naast 3-assige bewerkingscentra worden vaak 4- en 5-assige machines gebruikt. Naast het aantal assen verschillen freescentra ook in de positie van de spil. In dit geval maken we onderscheid tussen verticale en horizontale centra.
Multitasking werktuigmachines
Multitasking bewerkingscentra zijn een relatief nieuwe ontwerpontwikkeling. Deze machines combineren de voordelen van draaicentra en freesmachines. Ze zijn ontworpen om complexe onderdelen te produceren die meerdere bewerkingen van zowel draaien als frezen vereisen. Het belangrijkste voordeel van deze machines is de mogelijkheid om een afgewerkt onderdeel in één bewerkingsproces te produceren zonder het tussen verschillende machines over te brengen. Multi-tasking werktuigmachines hebben meestal twee spillen en een freeskop. Deze kop kan onder elke hoek werken, wat in combinatie met geavanceerde besturing de bewerking van de meest veeleisende onderdelen mogelijk maakt, zoals drijfstangen, turbines en vele andere.
Bewerkte materialen
De populariteit van CNC-bewerkingstechnologie in de industrie is grotendeels te danken aan de veelzijdigheid. Dit verwijst naar de mogelijkheid om een grote verscheidenheid aan materialen te bewerken. Moderne machines en geavanceerde snijgereedschappen maken het mogelijk om zelfs zeer veeleisende materialen zoals titaniumlegeringen te bewerken. In het algemeen kunnen echter verschillende basismateriaalgroepen worden onderscheiden die geschikt zijn voor bewerking:
Voordelen van CNC-bewerking
Efficiëntie
CNC-bewerking is een uiterst efficiënt proces. Dit is een direct gevolg van de aard van computergestuurde machines. De automatische bewegingen van de werktuigmachine zijn veel sneller dan de bewegingen waarvoor een mens verantwoordelijk is. Bovendien is dankzij automatisering 24/7 productie mogelijk. Ook belangrijk is dat de productie van één onderdeel gemakkelijk kan worden opgeschaald naar meerdere machines.
Nauwkeurigheid
Dankzij het gebruik van geavanceerde aandrijvingen om machineassen te bewegen en precisiebesturingen is het met de huidige werktuigmachines mogelijk om zeer nauwe toleranties te bereiken bij de productie van onderdelen. Machinefabrikanten introduceren steeds meer nieuwe oplossingen om de grens van haalbare nauwkeurigheid steeds verder te verleggen. Vermeldenswaard is bijvoorbeeld de temperatuurcompensatie van de machine-as, waardoor het fenomeen van veranderingen in afmetingen als gevolg van de opwarming van de werktuigmachine geneutraliseerd wordt.
Herhaalbaarheid
Een van de basiskenmerken van CNC-bewerking is herhaalbaarheid. Dit was het primaire doel van de ontwikkelaars van deze productiemethode voor onderdelen. Het gebruik van computerbesturing voor machinebewegingen voorkomt de invloed van menselijke fouten. Het resultaat is dat de machine steeds identieke onderdelen produceert. Natuurlijk worden de afmetingen van de geproduceerde onderdelen beïnvloed door een hele reeks andere factoren, maar het is mogelijk om deze te besturen.
Snelheid
Moderne CNC-bewerkingsmachines zijn ongelooflijk snel. Ze zijn ontworpen voor productie van miljoenen onderdelen. Hierdoor telt elke seconde van het proces. Hand in hand met de machines gaan geavanceerde snijgereedschappen. Ingenieurs analyseren voortdurend nieuwe materialen en coatings die mogelijk zijn voor het snijproces. Hierdoor is het mogelijk om productietijden voor afgewerkte onderdelen te bereiken die tellen in seconden.
Veelzijdigheid
CNC werktuigmachines worden geproduceerd in een groot aantal configuraties. Afhankelijk van de behoefte zijn er machines beschikbaar voor de productie van kleine prothetische implantaten in de tandheelkunde en zware centra voor de bewerking van scheepsmotoren. Bovendien kunnen deze machines dankzij de flexibele besturing gebruikt worden voor zowel prototypeproductie als snelle serieproductie.
Kosteneffectiviteit
Dankzij het gemak waarmee het proces wordt geautomatiseerd, is het mogelijk om de gegenereerde kosten efficiënt te verlagen. De mogelijkheid om zonder of met beperkte menselijke tussenkomst te produceren beïnvloedt dit in de eerste plaats. Bovendien zorgen precisie en herhaalbaarheid voor lagere kosten voor het weggooien van defecte onderdelen.
Veiligheid
CNC-bewerkingsmachines zijn ontworpen om onder industriële omstandigheden te werken, wat zeer hoge veiligheidseisen met zich meebrengt. Productie zorgt voor bescherming van de operator op meerdere niveaus. Hier moet bijvoorbeeld het volgende worden vermeld:
Anti-collision systemen, die als taak hebben om de machine in geval van nood automatisch te stoppen, worden ook standaard.
Toepassing van CNC-bewerking
Tegenwoordig zijn CNC-bewerkingen in bijna alle industrieën te vinden. Zowel hobbyisten als grote bedrijven gebruiken ze. Hun populariteit in de industrie is te danken aan een aantal unieke eigenschappen en voordelen, waarvan er hierboven al een aantal zijn besproken. Als je goed kijkt naar de meeste voorwerpen om ons heen, dan zie je dat ze vrijwel allemaal zijn gemaakt met CNC-bewerking. Van huishoudelijke apparaten en allerlei soorten elektronica tot auto’s, vliegtuigen en andere voortbewegingsmiddelen. Als we kijken naar de grootste schaal van productie, moeten we een aantal sectoren noemen:
CNC-bewerking bij Sabner
Precisiebewerking van metaal is onze specialiteit. We werken met moderne CNC-gestuurde werktuigmachines, waardoor we metalen precisie onderdelen kunnen produceren voor klanten in vele industrieën. De CNC-bewerking die we aanbieden staat op het hoogste niveau, dankzij onze jarenlange ervaring in de bewerkingsindustrie.
Met ons veelzijdige machinepark kunnen we de meeste beschikbare materialen bewerken. Dankzij onze ultramoderne CNC-bewerkingsmachines kunnen we zeer efficiënt en nauwkeurig precisie onderdelen bewerken van messing. Messing is een metaal dat gevoelig is voor snijden. Om het echter efficiënt te kunnen bewerken, is de juiste ervaring van de technologen die verantwoordelijk zijn voor het proces noodzakelijk.
CNC-bewerking van roestvrij staal is een ander groot onderdeel van ons aanbod. Roestvrij staal is vooral populair als grondstof voor bewerking vanwege de corrosiewerende eigenschappen. Daarom worden veel precisiecomponenten van dit metaal gemaakt.
CNC-bewerking van metalen is een technisch vakgebied dat veel kennis en ervaring vereist. In ons bedrijf houden we ons al vele jaren bezig met metaalbewerking technologie, waardoor onze technici voldoende ervaring hebben opgedaan en zelfs de moeilijkste uitdagingen op de juiste manier hebben aangepakt. Het resultaat is dat de CNC-bewerking die we aanbieden altijd efficiënt en effectief wordt uitgevoerd.
Alleen deze aanpak stelt ons in staat om met succes precisie onderdelen te produceren voor zo veel industrieën. Dus als u op zoek bent naar een bedrijf dat CNC-bewerking aanbiedt op basis van moderne apparatuur en expertise, stuur ons dan uw offerteaanvraag. Onze specialisten staan voor u klaar.
