Tendenze moderne nella lavorazione CNC
Tendenze moderne nella lavorazione CNC
Le nuove tecnologie offrono nuove opportunità e cambiano il modo in cui i produttori gestiscono le operazioni convenzionali.
La tecnologia moderna si sta sviluppando a un ritmo così rapido da sconvolgere il mondo commerciale. Le nuove tecnologie, che spaziano dall’apprendimento automatico e dall’intelligenza artificiale all’Internet delle cose e al cloud computing, offrono nuove opportunità e trasformano il modo in cui i produttori affrontano le operazioni tradizionali.
Questo è quanto sta accadendo anche nel mondo delle lavorazioni meccaniche di precisione. Un tempo si trattava solo di lavorazioni meccaniche di precisione tradizionali, ma da allora è cambiato quasi tutto. Molti nuovi processi di lavorazione CNC promettono diversi vantaggi, tra cui una migliore produttività, costi operativi più bassi, soluzioni più ecologiche e, naturalmente, lavorazioni meccaniche di precisione.
Per capire veramente dove sta andando il mondo della meccanica di precisione, è opportuno considerare alcune delle nuove tendenze. Ecco alcuni dei cambiamenti imminenti che probabilmente avranno un impatto significativo sullo stato attuale della lavorazione CNC.
Internet delle cose
Una soluzione più intelligente e controllata a distanza, l’Internet delle cose, comprende dispositivi intelligenti e connessi (compresi i sensori intelligenti) per migliorare il controllo di varie attrezzature e fornire maggiori informazioni. Inoltre, integra i sistemi di automazione in modo che i processi possano essere completamente semplificati e gestiti in modo nuovo.
Le varie macchine possono quindi funzionare in modo autonomo, richiedendo solo l’intervento umano o la supervisione quando qualcosa va storto. Ma il bello dell’Internet delle cose e di tecnologie simili è che questi sistemi possono inviare gli avvisi e i dati necessari molto prima che si verifichi un evento avverso. Questa preconoscenza è dovuta in gran parte al flusso di dati in tempo reale che arrivano costantemente e vengono analizzati al volo.
I responsabili di progetto e le squadre di manutenzione possono seguire le apparecchiature in modo più puntuale. Ciò significa che possono porre rimedio ai problemi prima che i dispositivi vadano fuori servizio o che causino difetti nei prodotti e nei materiali in lavorazione CNC.
Se e quando si verifica un problema di prestazioni, le informazioni affidabili disponibili attraverso l’Internet of Things possono portare a una risoluzione più rapida. In ultima analisi, ciò garantisce un funzionamento molto più fluido ed efficiente.
Lavorazione a raggio laser
Lavorazione con fascio Laser – questo metodo innovativo e relativamente nuovo è un processo termico per la rimozione di trucioli o materiale, noto anche come LBM. Un raggio laser concentrato ad alta energia viene diretto verso il pezzo o il componente, trasferendo energia termica alla superficie del bersaglio. Attraverso la fusione e la vaporizzazione, i materiali metallici o non metallici vengono rimossi.
I tecnici possono anche eseguire saldature, rivestimenti, incisioni, lavorazioni superficiali, forature e tagli. Spesso viene utilizzato per tagliare il vetro senza fondere o alterare i taglienti e le superfici circostanti.
La lavorazione CNC a raggio laser sta diventando sempre più diffusa nella produzione, soprattutto per i materiali in fibra di carbonio e i compositi più resistenti. Merita un posto nell’elenco perché i laser sono quanto di più futuristico possa esistere. Quando si inizia a parlare di applicazioni pratiche del laser, come nel caso della LBM, è chiaro che si ha un vantaggio.
Produzione incrementale o stampa 3D
La produzione incrementale o stampa 3D – AM e 3DP sono esplose nel mondo industriale. Le prime stampanti erano progettate per lavorare solo con materie plastiche e materiali come l’ABS, ma la tecnologia ha fatto molta strada da allora. Oggi possono creare prodotti e componenti da una varietà di materie prime, tra cui cemento, legno, acciaio e un numero crescente di metalli, leghe, ceramiche e materiali compositi a matrice metallica. La lavorazione ibrida è la tendenza più interessante associata a questa tecnologia: comprende sia la lavorazione CNC tradizionale che le soluzioni di stampa 3D per ottimizzare lo sviluppo dei prodotti.
La produzione ha un controllo maggiore sui prodotti creati e può apportare modifiche al volo, il che significa maggiore flessibilità. L’intero processo è più rapido, efficiente e preciso rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali. Inoltre, la produzione additiva cambia il luogo di destinazione o di origine della produzione. I materiali e i componenti possono essere stampati direttamente in cantiere con una stampante portatile (ma altrettanto potente). Lo stesso vale per i prodotti di consumo, consentendo alla produzione di creare beni più vicini al cliente rispetto al passato. Inoltre, la produzione può introdurre un grado di personalizzazione senza precedenti.
Metodi di lavorazione personalizzata
Metodi di lavorazione personalizzati – La lavorazione a raggio laser non è l’unica innovazione recente in materia di lavorazione. Tra gli altri metodi di creazione ricordiamo:
Ognuno di questi metodi è implementato in modo diverso e offre vantaggi specifici ed efficaci rispetto alla lavorazione convenzionale. Ad esempio, il taglio ad acqua è un processo più sottrattivo, progettato per tagliare o ridurre materiali e parti di grandi dimensioni. D’altra parte, anche la lavorazione elettrochimica e la lucidatura a rullo sono processi sottrattivi, ma coinvolgono materiali e regolazioni molto più piccoli.
Sistemi di finitura automatizzati
Sistemi di finitura automatizzati – Dopo la lavorazione dei metalli, il ridimensionamento o la modifica di metalli e legni, può essere necessario rifinirne lo strato esterno o la superficie per ottenere un aspetto più lucido e brillante.
Sebbene siano stati compiuti alcuni progressi in questo settore, i processi sono ancora relativamente gli stessi di sempre. Anche molti nuovi metodi utilizzano un processo coerente e altamente ripetibile. È qui che l’automazione si rivela utile, grazie anche alle tecnologie odierne.
I sistemi di finitura robotizzati possono cambiare l’intero processo, rivoluzionando la qualità e la produttività dell’intero settore. Ad esempio, i sistemi di sabbiatura robotizzati offrono miglioramenti ineguagliabili in termini di qualità della produzione, produttività, versatilità e sicurezza generale. Queste soluzioni indicano la direzione in cui il settore si sta dirigendo verso un ambiente più efficiente e automatizzato.
Prepararsi al futuro
Prepararsi per il futuro – Le produzioni possono implementare queste tecnologie e tendenze dopo qualche tempo, ma è chiaramente necessario comprendere il futuro verso cui il loro settore si sta dirigendo. I sistemi intelligenti, connessi e altamente automatizzati sono una scelta definitiva per molti processi, soprattutto quelli altamente ripetitivi. Delegare compiti semplici e ripetitivi a lavoratori umani non ha senso, soprattutto quando la tecnologia avanzata può svolgere il lavoro in modo più rapido ed efficiente.
Naturalmente, queste soluzioni sostituiscono solo parzialmente i lavoratori umani. Al contrario, l’hardware e la robotica lavoreranno con le controparti umane per migliorare congiuntamente il settore.
