Tendințe moderne în prelucrarea CNC
Tendințe moderne în prelucrarea CNC
Noile tehnologii oferă noi oportunități – și schimbă modul în care producătorii tratează operațiunile convenționale.
Tehnologia modernă se dezvoltă într-un ritm atât de rapid încât zguduie lumea comercială. Noile tehnologii, care se întind de la învățarea mecanică și inteligența artificială până la Internetul lucrurilor și cloud computing, oferă noi oportunități și transformă modul în care producătorii abordează operațiunile tradiționale.
Este ceea ce se întâmplă și în lumea prelucrării de precizie. Pe vremuri, totul se referea la prelucrare CNC tradițională de precizie a metalelor, dar aproape totul s-a schimbat de atunci. Multe procese noi de prelucrare promit să introducă o varietate de beneficii, inclusiv o productivitate mai bună, costuri de operare mai mici, soluții mai ecologice și mai prietenoase cu mediul și, bineînțeles, sarcini mai precise.
Pentru a înțelege cu adevărat încotro se îndreaptă lumea fabricării pieselor de precizie, merită să luăm în considerare unele dintre noile tendințe. Iată câteva dintre schimbările iminente care sunt susceptibile de a avea un impact semnificativ asupra stării actuale a prelucrării CNC.
Internet of Things
O soluție mai inteligentă, controlată de la distanță, Internet of Things, include dispozitive inteligente și conectate (inclusiv senzori inteligenți) pentru a îmbunătăți controlul diferitelor echipamente și pentru a furniza mai multe informații. De asemenea, completează sistemele de automatizare, astfel încât procesele să poată fi complet eficientizate și gestionate în moduri noi.
Diferite utilaje pot funcționa apoi în mod autonom, necesitând doar intervenția sau supravegherea umană atunci când ceva nu merge bine. Dar frumusețea Internetului obiectelor și a tehnologiilor similare este că aceste sisteme pot trimite avertismentele și datele necesare cu mult timp înainte de producerea unui eveniment negativ. Această precunoaștere se datorează în mare parte fluxului de date în timp real care intră în mod constant și este analizat din mers.
Managerii de proiect și echipele de întreținere pot ține pasul cu echipamentele la un moment mai precis. Acest lucru înseamnă că pot remedia problemele înainte ca acestea să intre în deconectare sau să provoace defecte în bunurile și materialele procesate.
Dacă și atunci când apare o problemă de performanță, informațiile fiabile disponibile prin intermediul internetului obiectelor pot duce la o rezolvare mai rapidă. În cele din urmă, aceasta oferă o funcționare mult mai ușoară și mai eficientă.
Prelucrare cu fascicul laser
Prelucrare cu fascicul laser – această metodă inovatoare și relativ nouă este un proces termic de îndepărtare a așchiilor sau a materialului, cunoscut și sub numele de LBM. Un fascicul laser concentrat, de mare energie, este îndreptat spre piesa de prelucrat sau componentă, transferând energie termică la suprafața țintei. Prin topire și vaporizare, materialele metalice sau nemetalice ale țintei sunt îndepărtate.
Inginerii pot pune în aplicare, de asemenea, sudarea, placarea, gravarea, prelucrare CNC suprafețelor, găurirea și tăierea. Este adesea utilizat pentru a tăia sticla fără a topi sau a altera marginile și suprafețele înconjurătoare.
Prelucrarea cu fascicul laser este din ce în ce mai mult utilizată în producție, în special pentru materiale din fibră de carbon și materiale compozite mai durabile. Își merită locul pe listă, deoarece laserele sunt cât se poate de futuriste. Atunci când începeți să discutați despre aplicarea practică a laserelor – ca în cazul LBM – este clar că aveți un avantaj.
Producția incrementală sau imprimare 3D
Producția incrementală sau imprimare 3D – AM și 3DP au explodat în lumea industrială. Primele imprimante au fost concepute pentru a lucra doar cu materiale plastice și materiale precum ABS, dar tehnologia a parcurs un drum lung de atunci. Astăzi, acestea pot crea produse și componente dintr-o varietate de materii prime, inclusiv beton, lemn, oțel și un număr tot mai mare de metale, aliaje, ceramică și materiale compozite cu matrice metalică.
Prelucrarea hibridă este cea mai interesantă tendință asociată cu această tehnologie: include atât prelucrarea CNC tradițională, cât și soluții de imprimare 3D pentru a eficientiza dezvoltarea produselor. Producătorii au mult mai mult control asupra bunurilor pe care le creează și pot face modificări din mers, ceea ce înseamnă mai multă flexibilitate. Întregul proces este mai rapid, mai eficient și foarte precis în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare. În plus, fabricarea aditivă schimbă locația țintă sau sursă în care are loc fabricarea.
Materialele și componentele pot fi tipărite direct la locul de muncă cu ajutorul unei imprimante portabile (dar la fel de puternice). Același lucru este valabil și pentru produsele de consum, permițând producătorilor să creeze bunuri mai aproape de client ca niciodată. În plus, le permite producătorilor să introducă un grad de personalizare fără precedent.
Metode de prelucrare personalizate
Metode de prelucrare personalizate – Prelucrarea CNC cu fascicul laser nu este singura inovație recentă în materie de prelucrare. Alte metode de creație includ:
Fiecare dintre acestea este pusă în aplicare în mod diferit și oferă avantaje specifice și eficiente ale prelucrării convenționale. De exemplu, tăierea cu jet de apă este un proces mai mult substractiv, conceput pentru a tăia sau reduce materialele și piesele de mari dimensiuni. Pe de altă parte, prelucrarea electrochimică și lustruirea cu role sunt, de asemenea, substractive, dar implică materiale și ajustări mult mai mici.
Sisteme de finisare automatizate
Sisteme automatizate de finis are – După prelucrarea metalelor, redimensionarea sau modificarea metalelor și a lemnului, poate fi necesară finisarea stratului exterior sau a suprafeței acestora pentru a obține un aspect mai strălucitor și mai lustruit.
Deși s-au făcut unele progrese în acest spațiu, procesele sunt încă relativ aceleași ca întotdeauna. Chiar și multe dintre metodele noi folosesc în continuare un proces consecvent și foarte ușor de repetat. Aici intervine automatizarea, mulțumită în parte tehnologiilor actuale.
Sistemele de finisare acționate de roboți pot schimba întregul proces, revoluționând calitatea și productivitatea întregii industrii. De exemplu, sistemele de sablare robotizate oferă îmbunătățiri de neegalat în ceea ce privește calitatea producției, productivitatea, versatilitatea și siguranța generală. Aceste soluții indică direcția în care se îndreaptă industria spre un mediu mai eficient și mai automatizat.
Pregătirea pentru viitor
Pregătirea pentru viitor – Producătorii pot implementa aceste tehnologii și tendințe după un anumit timp, dar este clar necesar să înțeleagă viitorul spre care se îndreaptă industria lor. Sistemele inteligente, conectate și foarte automatizate sunt o alegere sigură pentru multe procese, în special pentru cele foarte repetitive. Delegarea sarcinilor simple și repetitive către lucrătorii umani nu are sens, mai ales când tehnologia avansată poate efectua munca mai rapid și mai eficient.
Desigur, aceste soluții înlocuiesc doar parțial lucrătorii umani. În schimb, hardware-ul și robotica vor lucra cu omologii umani pentru a îmbunătăți împreună industria.
