Produzione in serie a basso costo, ovvero una breve panoramica dei vantaggi della tornitura CNC
Cos’è la produzione in serie?
La tornitura CNC è un metodo di lavorazione dei metalli sempre più utilizzato. Con il moderno progresso dei processi tecnologici, le aziende di produzione sono alla ricerca di modi per ottimizzare i costi. Ciò è particolarmente vero per la produzione di massa, quando la lavorazione CNC deve essere standardizzata e altamente precisa. L’uso di apparecchiature basate sul funzionamento di sistemi informatici consente di ottenere una lavorazione CNC di alta qualità riducendo i costi.
Si chiama tornitura la lavorazione CNC di un materiale che si basa sulla rimozione del materiale in eccesso, consentendo di ottenere la forma desiderata e ideale di un solido, come una sfera, un cilindro o un cono. Il metodo CNC (Controllo Numerico Computerizzato) è un metodo di lavorazioni meccaniche di precisione in cui il processo di tornitura è automatizzato attraverso un microcomputer, integrato nella parte di controllo della macchina. In questo modo, il tornio stesso è controllato numericamente. Il pezzo viene messo in movimento rotatorio durante il processo di tornitura, mentre l’utensile di taglio avanza seguendo un moto rettilineo.
A differenza dei dispositivi manuali di questo tipo, il processo è controllato dal computer e non richiede l’intervento manuale dell’operatore. Tra le operazioni manuali, quindi, non resta che preparare le macchine, bloccare il materiale, richiamare il programma appropriato e azzerarlo. Durante la lavorazione CNC, gli utensili di troncatura vengono costantemente corretti e riportati all’allineamento specificato nelle ipotesi del programma. Ciò significa anche confrontare costantemente i valori di uscita con quelli ottenuti nella macchina. Quali sono i vantaggi della tornitura CNC?
Torneria meccanica di precisione – Precisione e ripetibilità
Tra i principali vantaggi di questa tecnologia c’è l’estrema precisione e ripetibilità dei pezzi realizzati, che rende questo metodo così desiderabile nel contesto della produzione di massa. I pezzi ottenuti riproducono perfettamente i progetti ipotizzati, rendendo possibile la produzione di un’intera serie degli stessi prodotti. Inoltre, gli errori vengono ridotti al minimo, il che rappresenta un grosso problema nella lavorazione CNC manuale.
I pezzi torniti sono caratterizzati da un’altissima qualità delle superfici ottenute, che non richiedono ulteriori finiture. Ciò comporta una riduzione dell’intero processo e un minor consumo di materiale. Allo stesso tempo, vale la pena notare che questo metodo può essere utilizzato per la lavorazione CNC di vari tipi di materiali, sia artificiali che metallici, come ghisa, acciaio o ottone.
Tornitura a controllo numerico – Velocità e risparmio
Le macchine che utilizzano la tornitura CNC hanno migliorato in modo significativo l’intero processo di lavorazione CNC dei metalli. Si tratta di una soluzione ottimale sia per la piccola che per la grande produzione. Il tempo di produzione di minuterie di precisione anche complesse è molto più breve rispetto alla lavorazione CNC manuale, riducendo al contempo in modo significativo i possibili errori. In pratica, ciò significa risparmiare tempo e materiale: per questo la tornitura CNC è più efficiente ed economica.
Eliminare potenziali errori o perdite di materia prima significa ridurre i costi inutili; inoltre, la riduzione dei tempi di lavorazione ha un effetto positivo sull’economia di produzione. Allo stesso tempo, la sicurezza sul posto di lavoro è maggiore, in quanto l’operatore non è a contatto diretto con il pezzo durante la lavorazione CNC.
Applicazioni della tornitura CNC
Regolando i parametri di taglio con l’aiuto del computer, si allunga anche la vita dell’utensile di taglio. I numerosi vantaggi di questo metodo lo rendono sempre più utilizzato in vari settori in cui si svolge la produzione di massa.
