CNC-sorvaus
Mitä on CNC-sorvaus?
Mitä on CNC-sorvaus?
Sorvaus on jyrsinnän ohella yksi kahdesta perustyöstötekniikasta. Työkalun liike on yleensä sorvattavan kappaleen akselin suuntainen, jolloin kappaleen halkaisijaa voidaan muuttaa. Toinen yleinen tapaus on liike kohtisuoraan pyörimisakseliin nähden – silloin on kyse höyläyksestä eli työkappaleen pituuden muuttamisesta. On olemassa myös kolmas vaihtoehto työkalun työstöliikkeelle – molempiin suuntiin samanaikaisesti. Silloin käsittelemme profiilisorvausta, jonka avulla voimme saada aikaan kartioita, tynnyreitä ja muita käyriä.
Teknisten komponenttien tarkkuussorvaus on prosessi, joka vaatii paljon kokemusta ja erinomaisia laitteita. Sorvattujen osien korkeat laatuvaatimukset ja tiukat valmistustoleranssit tekevät työstöprosessissa tarpeelliseksi jokaisen yksityiskohdan. Sabnerilla olemme sorvanneet automaattisorvilla jo vuosia, joten voimme tarjota CNC-sorvauspalveluja korkeimmalla tasolla.
Ruostumattoman teräksen CNC-sorvaus
Ruostumattomat teräkset ovat tietty ryhmä seosteräksiä. Niitä käsitellään erikseen niiden teollisen merkityksen ja laajan käyttövalikoiman vuoksi. Ruostumattomien terästen sorvaaminen voi kuitenkin olla ongelmallista, erityisesti austeniittisten laatujen osalta. Tällaisissa tapauksissa asianmukainen lastunhallinta ja tehokas jäähdytysnesteen syöttö suoraan leikkausalueelle ovat ensiarvoisen tärkeitä. Kannattaa käyttää ruostumattoman teräksen erikoislaatuja, joiden työstettävyyttä on parannettu lisäämällä sopivia seosaineita, kuten rikkiä tai lyijyä.
CNC-sorvaus messingistä
Messinki on yleisin CNC-sorvauksessa käytettävistä värimetalleista. Ruostumattoman teräksen tavoin sen suosio johtuu sen ainutlaatuisista ominaisuuksista, joita osien suunnittelijat haluavat. Messinkiä sorvattaessa käytetään erikoistyökaluja, joissa on terävä geometria ja usein kiillotetut leikkaavat reunat niiden käyttöiän maksimoimiseksi. Oikein valitut työkalut mahdollistavat kuitenkin nopean ja tehokkaan työstön, sillä messinki on metalli, joka ei juurikaan vastusta leikkaamista.
Teräksen CNC-sorvaus
Teräkset ovat ensisijainen materiaali useimpien sorvattujen osien valmistuksessa. Niiden työstettävyys vaihtelee seosainepitoisuuden, toimitusolosuhteiden ja lämpökäsittelyn mukaan. CNC-sorvauksessa on merkityksellistä perusjako kolmeen teräsryhmään:
Hiiliteräkset
Se on ryhmä, johon kuuluvat teräkset, joiden hiilipitoisuus on enintään 0,55 %. Työstettävyys on tämäntyyppisille teräksille keskimääräinen. Erityisiä ongelmia aiheuttavat puolestaan laadut, joiden hiilipitoisuus on alhaisempi – niin sanotut vähähiiliset laadut, jotka aiheuttavat ongelmia lastun rikkoutumisessa ja lastun kertymisessä leikkuutyökalun reunaan.
Matalaseosteiset teräkset
Tähän ryhmään kuuluvat kaikki suosituimmat teräslajit. Nämä teräkset ovat suosituimpia sorvattaessa osia, jotka eivät ole lujuudeltaan kovin vaativia. Niiden työstettävyys riippuu koostumuksesta, mutta on yleensä kohtuullinen.
Korkeaseosteiset teräkset
Tämä on ryhmä teräksiä, jotka sisältävät useita seostavia lisäaineita, jotka vaikuttavat niiden ominaisuuksiin. Tähän ryhmään kuuluvien terästen sorvauksessa työstöparametrit olisi sovitettava tiettyyn laatuun ja karkaisutilaan mahdollisella lämpökäsittelyllä tai termokemiallisella käsittelyllä.
CNC-sorvauksen perustoiminnot
Ulkoinen sorvaus
Ulkopuolinen sorvaus on yksi CNC-työstön perustoiminnoista, joita käytetään sorvissa. Siinä poistetaan materiaalia materiaalin sylinterimäiseltä ulkopinnalta. Se jaetaan pitkittäissorvaukseen, profiilin työstöön ja pintasorvaukseen.
Kussakin näistä tapauksista on kiinnitettävä erityistä huomiota työkalujen ja kiinnittimien oikeaan valintaan osan erityispiirteiden mukaisesti. Ensimmäisenä olisi keskityttävä työkappaleen asianmukaiseen kiinnittämiseen mahdollisimman suuren jäykkyyden saavuttamiseksi. Kyky pyörittää työkappaletta tarkasti on nimittäin olennaisen tärkeää tiukkojen mittatoleranssien saavuttamiseksi.
Sisäinen sorvaus
Tälle sorvausluokalle, joka tunnetaan myös nimellä sisäsorvaus, on ominaista, että työstöstrategian valinta on vaikeaa, koska työstöalue rajoittuu työkappaleen reiän halkaisijaan. Samoin ongelmallinen on reiän syvyys, joka määrittää tarvittavan työkalun ylimitan.
Sisäsorvauksen perusperiaate on mahdollisimman jäykän työkalun valinta. Se on aina työkalu, jonka varren poikkileikkaus on mahdollisimman suuri ja joka mahtuu porattuun reikään. Näin minimoidaan tärinän riski. Toinen kriittinen tekijä tässä toiminnossa on lastujen tehokas poistaminen työstöalueelta. Koska lastuamisalueelle on rajallinen pääsy, jäähdytysnesteen syöttäminen paineen alaisena työkalun varren läpi toimii erittäin hyvin. Näin ne voidaan huuhtoa tehokkaasti pois työstetystä reiästä.
Jakaminen ja urien sorvaaminen
Tämä on hyvin laaja sorvauksen luokka, johon kuuluvat sekä materiaalin leikkaaminen että ulko- ja sisäpuolinen uritus. Kun kyseessä on sorvaus, prosessia suunniteltaessa on ensisijaisesti otettava huomioon materiaalin säästö ja leikkausvoiman vähentäminen. Tämän vuoksi valitaan mahdollisimman kapea työkalu, jonka geometria soveltuu kapeamman lastun tuottamiseen kuin urasorvauksessa. Tämä määräytyy jakotyökalun erityisten käyttöolosuhteiden mukaan, sillä jakotyökalu työstää hyvin syvälle materiaaliin. Liian leveä lastu on vaarassa juuttua uraan ja lopulta vahingoittaa työkalua.
Urasorvauksen osalta tämä kiertotapa sisältää useita erityistoimintoja, kuten yleisen urasorvauksen, rengasurasorvauksen, pinnan urasorvauksen, profiilityöstön ja alaleikkauksen.
Kierteiden kääntäminen
Sorvatuissa kappaleissa on hyvin tavallista, että työkappaleen pintaan on joko sisä- tai ulkopuolelta leikattu kierre, jota kutsutaan kierteiksi. Ne leikataan, jotta voidaan luoda mekaaninen kiinnitys kahden kierteitetyn osan välille tai mahdollistaa liikkeen siirto muuttamalla pyörivä liike lineaariseksi liikkeeksi tai päinvastoin. Kierteiden sorvaus CNC-koneilla voidaan tehdä käyttämällä työkaluja, joissa on leikkuureunat, ja monoliittisia työkaluja. Yleisin tekniikka on käyttää työkaluja, joissa on kierreprofiilia vastaavat, erityisesti muotoillut insertit. Työkalun muutamalla tai kymmenellä kierroskierroksella saadaan oikein muotoiltu kierteen ääriviiva.
CNC-sorvaus Sabnerilla
Varmistaaksemme korkean tehokkuuden tarkkuusosien valmistuksessa suurempiin sarjoihin olemme varustaneet sorvauskeskuksemme toimimaan automaattisessa tilassa, jossa kone syöttää itse materiaalia seuraavia osia varten. Sorviemme nykyaikaisen ohjauksen ansiosta voimme ohjelmoida monimutkaisia muotoja, joita on mahdotonta valmistaa nopeasti perinteisillä sorveilla. Lähtökohtana sorvilla tapahtuvalle työstölle on 3D-malli kappaleesta, jonka haluamme työstää. Asiantuntijamme voivat mallin pohjalta suunnitella työkaluradat, joita pitkin kone ohjaa työkalut lopputuotteen aikaansaamiseksi. Teoreettisen mallin käytön lisäetuna on se, että tuotteen työstön aikana mahdollisesti ilmeneviä korjauksia on helppo tehdä. Kun CNC-työstö on valmis, on mahdollista jatkaa työstöä muilla koneilla tai lämpökäsittelyä, termokemiallista käsittelyä, galvanointia ja monia muita metalliosien valmistusprosessia täydentäviä menetelmiä.
