Laatu tarkkuussorvattujen osien sarjatuotannossa
Sarjatuotannossa kyky valmistaa osia teknisten vaatimusten mukaisesti ei yksin riitä menestyksen varmistamiseen.
Ratkaisevaa on prosessin kyky ylläpitää vaadittuja parametreja kaikissa myöhemmissä tuotantoerissä koko projektin ajan.
Siksi SABNERilla laatu alkaa jo kauan ennen ensimmäisen osan valmistusta.
Ennen kuin projekti siirtyy tuotantovaiheeseen, analysoimme, mikä on tärkeää, mikä voi mennä pieleen, miten estämme nämä ongelmat ja miten hallitsemme prosessia.
Lähetä tiedustelu
koko teksti
Analysoimme vaatimukset → suunnittelemme prosessin → ennakoimme riskit → suunnittelemme mittaukset → käynnistämme tuotannon → varmistamme prosessin kyvykkyyden → hyväksymme → valmistamme sarjatuotantona → valvomme → tunnistamme jokaisen erän → reagoimme poikkeamiin.
APQP · CTQ · PFMEA · Control Plan · MSA · SPC · Cp/Cpk · PPAP · Traceability
CTQ ja vaatimukset
osan toiminnasta prosessisuunnitelmaan
Metrologia
ominaisuuksiin ja toleransseihin räätälöidyt mittaukset
Validointi
First-Off · FAI · PPAP · Cp/Cpk
SPC-prosessiseuranta
ennakoiva reagointi poikkeamien ehkäisemiseksi
Traceability
tuotantoerän täydellinen historia
Puhtaus ja suojaus
puhdistus · pakkaus · erän vapautus
Vaatimusten analysoinnista vakaaseen sarjatuotantoon
Suoritamme tuotannon käynnistysprosessin sopimusvalmistajalle sovellettavien APQP-periaatteiden mukaisesti
01. Aloitamme selvittämällä, mitä on tehtävä
Aloitamme jokaisen uuden projektin analysoimalla asiakkaan dokumentaatiota ja määrittelemällä valmiille osalle asetetut vaatimukset. Tunnistamme, mitkä näistä vaikuttavat eniten lopputuotteen toimintaan ja laatuun.
Tarkistamme muun muassa:
materiaali,
mittatoleranssit ja geometriset toleranssit,
toiminnalliset pinnat,
kierteet, urat, säteet ja alaleikkaukset,
pinnan karheusvaatimukset,
puhtausvaatimukset,
tarkastus- ja dokumentointivaatimukset,
tunnistus- ja pakkausmenetelmät.
Kiinnitämme erityistä huomiota ominaisuuksiin, jotka ovat kriittisiä tuotteen suorituskyvyn kannalta.
Prosessin ja valvonnan suunnittelu alkaa näistä tekijöistä.
02. Tutkimme, mikä voisi mennä pieleen
Kokemuksesta tiedämme, että hyvän prosessin tulisi ehkäistä ongelmia, ei pelkästään havaita niitä vasta niiden ilmaannuttua.
Siksi analysoimme ennen tuotannon käynnistämistä kuhunkin työvaiheeseen liittyvät riskit.
Otamme huomioon muun muassa mittapoikkeamien mahdollisuuden, työkalujen kulumisen, väärän materiaalin käytön, mittausvirheet, erien sekoittumisen, lopputuotteen puutteellisen suojauksen sekä monet muut tilanteet, joita voi esiintyä tuotantoprosessin aikana.
Merkittävien riskien osalta määritämme ennaltaehkäisevät toimet ja reagointimenettelyt.
PFMEA – Process Failure Mode and Effects Analysis
Kaiken tämän tarkoituksena on vähentää tilanteita, joissa ongelma syntyy, ja tietää tarkalleen, mitä tehdä, kun se tapahtuu.
03. Jokaisella kriittisellä ominaisuudella on oma valvontamenetelmänsä
Kaikkia mittoja ei valvota samalla tavalla. Hyvä prosessi edellyttää yksilöllistä lähestymistapaa valvonta- ja mittauskysymyksiin.
Jokaiselle kriittiselle ominaisuudelle määritellään:
Nämä periaatteet dokumentoidaan prosessin hallintasuunnitelmaan.
Tämä varmistaa, että tarkastus ei riipu tarkastajan muistista. Se on osa ennalta määriteltyä prosessia.
Harvinaisissa tapauksissa voimme toteuttaa myös 100-prosenttisen tarkastuksen, jos asiakkaan vaatimus tai riskianalyysi oikeuttaa tällaisen ratkaisun. On kuitenkin tärkeää muistaa, että tämä nostaa prosessikustannuksia, eikä se prosessiemme erittäin korkean vakauden vuoksi yleensä ole perusteltua.
Täydellinen tekstikirjaus
mitä mittaamme → millä mittaamme → milloin mittaamme → kuinka usein mittaamme → mikä on oikea tulos → mitä teemme poikkeaman sattuessa
04. Ensinnäkin tarkistamme itse mittauksen. Vasta sen jälkeen tarkastamme osan.
Pelkkä tarkka mittauslaite ei riitä.
Meidän on myös tiedettävä, voimmeko valitulla menetelmällä todella valvoa tiettyä ominaisuutta luotettavasti. Tämä koskee paitsi laitteen lukemien tarkkuutta myös käyttäjän vaikutusta, tulosten toistettavuutta ja monia muita tekijöitä.
Siksi:
valitsemme mittausmenetelmän ominaisuuden ja toleranssien perusteella,
käytämme vertailustandardeja,
varmistamme mittausjärjestelmän toistettavuuden,
valvomme laitteistoa,
kriittisten ominaisuuksien osalta suoritamme vaaditut mittausjärjestelmäanalyysit.
MSA
–
Measurement System Analysis
|
Gage R&R
/
GRR
Ennen kuin mittaamme jotain ja teemme tuloksen perusteella päätöksen, haluamme tietää etukäteen, voimmeko luottaa kyseiseen tulokseen.
MITTAUS
Metrologia, joka on räätälöity halkaisijaltaan Ø1–12 mm:n sorvatuille osille
SABNERin laboratoriossa käytetään useita toisiaan täydentäviä mittausmenetelmiä. Laitteiston valinta riippuu tarkastettavan ominaisuuden tyypistä, vaaditusta tarkkuudesta ja mittauspisteestä prosessissa.
VICIVISION MTL X5
Kun koko sorvattu osa on tarkastettava nopeasti
MTL X5 on ensisijainen järjestelmämme pienten sorvattujen osien geometrian nopeaan ja automatisoituun tarkastukseen.
Yhdellä mittausohjelmalla voimme tarkastaa useita ulkoisia ominaisuuksia, kuten:
halkaisijat,
pituudet,
kulmat,
säteet,
viisteet,
profiilit,
kierteen geometria.
Automatisoitu mittaus mahdollistaa saman menetelmän käytön sekä prosessin käynnistyksen yhteydessä että myöhemmässä sarjatuotannon tarkastuksessa. Sen keskeinen etu on, että mittaustuloksiin kohdistuva käyttäjän vaikutus eliminoituu, ja merkittävässä osassa projekteja se riittää kaikkien tarvittavien mittausten suorittamiseen.
Mahr MarSurf CD 140
Kun tarvitset tarkkaa mittausta todellisesta ääriviivasta
Kaikkia ominaisuuksia ei voida arvioida asianmukaisesti MTL X5:n kuvan perusteella. Tämä koskee pääasiassa resoluutiota ja mittaustarkkuutta sekä reikien sisäpuolella tehtäviä mittauksia.
Käytämme MarSurf CD 140 -laitetta osien ääriviivojen erittäin tarkkaan analysointiin, mukaan lukien:
pienet säteet,
viisteet,
urat,
alaleikkaukset,
reunan mittaus reikien sisällä
valitut pinnan parametrit, kuten karheus
Järjestelmä täydentää optisia mittauksia tilanteissa, joissa profiilin tarkka kulku on ratkaisevan tärkeää.
Mahr MarForm MMQ 200
Kun pelkkä mitta ei kerro koko totuutta osasta
Kaksi halkaisijaa voi olla toleranssin rajoissa, mutta osa ei silti välttämättä toimi kunnolla.
Ongelma voi piillä sen muodossa tai pintojen keskinäisessä sijainnissa.
Siksi käytämme MMQ 200:aa tarkastamaan muun muassa seuraavia ominaisuuksia:
pyöreys,
sylinterimäisyys,
epäkeskisyys,
aksiaalinen suoruus,
suoruus.
Tämä on erityisen tärkeää liitospinnoille, tiivistyspinnoille ja komponenteille, joissa useiden halkaisijoiden on säilytettävä tietty keskinäinen asento.
KEYENCE VR-5200
Kun tarvitsemme 3D-näkymän mikrokomponentista
Käytämme KEYENCE VR-5200 -laitetta pintageometrian ja -topografian kosketuksettomaan ja tarkkaan kolmiulotteiseen analysointiin.
Järjestelmän avulla voidaan analysoida muun muassa seuraavia ominaisuuksia:
profiilit,
porrastukset,
korkeudet,
pinnat,
tasoerot,
joita on vaikea arvioida tavanomaisilla yksiulotteisilla mittauksilla.
Tämän järjestelmän metrologinen tarkkuus mahdollistaa erittäin tarkat mittaukset geometrisista ominaisuuksista, joita on vaikea mitata muilla laitteilla.
Valmistusprosessin aikainen tarkastus
Jotkin mittaukset on tehtävä suoraan tuotannossa, jotta operaattori voi nopeasti arvioida prosessin nykytilan.
Mahrin pneumaattiset mittausjärjestelmät
Erityisen kriittisten mittojen ja erittäin tiukkojen toleranssien mittaamiseen käytämme pneumaattisia mittauslaitteita.
Laite on konfiguroitu tiettyä ominaisuutta varten ja mahdollistaa hyvin pienten mittamuutosten nopean havaitsemisen.
Tämä ratkaisu on erityisen hyödyllinen prosessinohjauksessa sarjatuotannossa.
GO/NO-GO-mittauslaitteet
Valittujen ominaisuuksien nopeaan tarkastukseen käytämme erikoistuneita mittauslaitteita:
rengasmitat
tappimitat
Niiden avulla voimme varmistaa yksinkertaisella ja toistettavalla tavalla, onko tarkastettu ominaisuus vaaditun vaihteluvälin sisällä, suoraan tuotantolinjalla ilman laboratoriota.
Vertailustandardit
Mittausjärjestelmien jatkuvaan seurantaan käytämme:
vertailurenkaita,
vertailutappeja,
vertailulevyjä,
tiettyjä mittalaitteita varten tarkoitettuja vertailukappaleita.
Suoritamme osan laitteiden rutiinitarkastuksista sisäisesti lyhyin väliajoin. Säännölliset vertailukalibroinnit tehdään PCA:n akkreditoimissa ulkoisissa laboratorioissa.
Kontrolloidut mittausolosuhteet
Tarkka mittaus vaatii vakaita olosuhteita.
Suoritamme vertailumittaukset ilmastoidussa metrologialaboratoriossa hallituissa olosuhteissa ja 20 °C:n vertailulämpötilassa.
Ennen erityisen tarkkoja mittauksia työkappaleelle ja laitteille annetaan aikaa saavuttaa lämpötasapaino.
05. Hyvä ensimmäinen työkappale ei riitä
Ensimmäiset valmistetut osat vahvistavat valmistellun prosessin oikeellisuuden, mutta ne eivät ole todiste siitä, että tuotanto on vakaata ja toistettavaa.
Siksi jokaisen uuden prosessin käynnistyessä varmistamme hallittujen mittausominaisuuksien käyttäytymisen tietyllä näytteellä. Tilastollisten analyysien avulla voimme arvioida niiden vaihtelua, sijaintia suhteessa toleranssialueeseen sekä käytettävissä olevaa varmuusmarginaalia.
Projektin vaatimusten mukaan suoritamme:
First-Off-tarkastus,
FAI – First Article Inspection,
MSA – Measurement System Analysis ,
prosessin kyvykkyysanalyysin,
Haluamme tietää paitsi sen, onko osa hyvä, myös sen, kuinka paljon liikkumavaraa prosessillamme on toleranssirajojen sisällä.
06. Hyväksymme prosessin ennen sarjatuotantoa
Hankkeissa, jotka vaativat virallista validointia, laadimme sovitun prosessin hyväksymisdokumentaation.
Tähän voi kuulua muun muassa:
PFMEA ,
MSA ,
mittaustulokset,
prosessin kyvykkyysanalyysin,
materiaalidokumentaatio,
tuotantonäytteet,
PSW .
Tarvittaessa laadimme PPAP Level 3 -dokumentaation.
Dokumentaation laajuus määritetään aina asiakkaan vaatimusten ja projektin luonteen perusteella.
Vain hyväksytty ja validoitu prosessi etenee hallittuun sarjatuotantoon.
07. Sarjatuotanto ei tarkoita laadunvalvonnan loppua
Kun tavoiteltu sarjatuotanto alkaa, emme lopeta prosessin seurantaa.
Päinvastoin – jokainen seuraava erä tarjoaa tietoa prosessin käyttäytymisestä ajan mittaan.
Keräämme tarkastustulokset ERP-järjestelmäämme. Tiedot liitetään projektiin ja tuotantoerään, minkä ansiosta voimme analysoida prosessin historiaa ja laatia tarvittavat raportit.
Emme odota, että vika ilmenee – seuraamme tuotannon aikana tapahtuvia muutoksia ja reagoimme merkkeihin syntyvistä poikkeamista.
Jos mitta-arvo alkaa lähestyä toleranssirajaa, haluamme tunnistaa tämän trendin ennen kuin ensimmäinen vaatimustenvastainen osa ilmestyy.
Yksi tähän tarkoitukseen käyttämistämme työkaluista on SPC – Statistical Process Control
Kerättyä mittausdataa käytämme myös prosessin kyvykkyyden jatkuvaan arviointiin esimerkiksi Cp/Cpk-indikaattoreiden avulla.
Kaikkien näiden toimien tavoitteena on pitää tuotantoprosessi täysin kyvykkäänä tuottamaan ainoastaan vaatimustenmukaisia osia koko tuotantojakson ajan.
08. Jokaisella erällä on oma historiansa
Kun tuotamme tuhansia tai miljoonia osia, meidän on tiedettävä, mistä tietty erä koostui, milloin se valmistettiin ja minkä prosessin kautta.
Tämä on ratkaisevan tärkeää valitustapauksissa, jotka saattavat tulla vastaan viiveellä.
Siksi tuotantotiedot muodostavat toisiinsa linkitetyn tietoketjun:
Tämä on Traceability – jäljitettävyys, jonka avulla tietyn erän numero voidaan yhdistää sen valmistuksen aikana syntyneisiin tietoihin.
sulan numero
täydellinen tietue
materiaalerän / sulan numero
↓
EN 10204 3.1 -ainestodistus
↓
tuotantotilaus
↓
tuotantoeränumero
↓
suoritettu prosessi: kone + ohjelma + käyttäjä
↓
tarkastustulokset ja prosessitiedot
↓
puhdistus
↓
pakkaus ja merkintä
↓
lähetyserä
↓
asiakas
09. Osan on oltava paitsi geometrisesti ja mitoiltaan vaatimusten mukainen, myös puhdas.
Koneistuksen jälkeen osan pinnalle voi jäädä öljyä, hienoja prosessisaasteita ja prosessijäämiä – tämä on väistämätöntä koneistustekniikassa.
Siksi valmiit osat käyvät yrityksessämme aina läpi puhdistusprosessin Dürr Ecoclean Compact 80C -teollisuusjärjestelmässä.
Tässä prosessissa yhdistyvät liuotinpuhdistus, ultraääni ja tyhjiötoiminta, mikä rasvanpoistaa tehokkaasti jopa monimutkaiset osat, joissa on pieniä reikiä, kanavia, uria ja vaikeasti saavutettavia pintoja. Tyhjiö helpottaa näiden tilojen perusteellista tyhjentämistä ja jäännösvapaata lopullista kuivausta, kun taas liuottimen jatkuva tislaaminen ja suodatus ylläpitävät korkeaa ja tasaista prosessitehokkuutta.
Vaadittu puhtaustaso riippuu osan käyttötarkoituksesta; siksi määrittelemme tekniset puhtauskriteerit jokaiselle yksittäiselle projektille yhteistyössä asiakkaan kanssa.
Jos puhtaustasosta vaaditaan virallista vahvistusta, asianmukaiset testit voidaan suorittaa erikoistuneessa ulkoisessa laboratoriossa.
10. Suojaamme osia myös tuotannon jälkeen
Valmiit osat voivat vaurioitua tai likaantua myös pesujärjestelmän ja asiakkaan varaston välillä.
Tämän estämiseksi kiinnitämme erityistä huomiota siihen, että osat on suojattu asianmukaisesti.
Osan muodon, pinnan ja asiakkaan vaatimusten mukaan käytämme muun muassa:
tyhjiöpakkausta,
erän tunnistamista ja merkintää,
suojaavia välikkeitä ja täytteitä, jotka estävät osien liikkumisen,
asianmukaisesti valittuja irtotavara- ja kartonkipakkauksia.
Sovimme pakkausmenetelmästä asiakkaan kanssa ennen sarjatuotannon aloittamista ja suosittelemme aina sopivia ratkaisuja.
11. Jos jokin menee pieleen, olemme valmiina.
Tuotantokäytännössä ei ole aikaa improvisoida, kun poikkeamia havaitaan. Varaudumme tähän jo ennen tuotannon aloittamista suunnittelemalla asianmukaiset toimintaketjut.
Tilanteesta riippuen näihin vaiheisiin kuuluvat:
prosessin pysäyttäminen → erän tunnistaminen → materiaalin erottelu → syyn analysointi → prosessin korjaaminen → uudelleentarkastus → päätös tuotannon jatkamisesta
Virallista analyysia vaativissa ongelmissa käytämme 8D – Eight Disciplines -menetelmää.
Analyysin tulokset voivat johtaa PFMEA:n , Control Planin , prosessiohjeiden tai tarkastusmenetelmän päivittämiseen.
Tällä tavoin tuotannon aikana saatu tieto syötetään takaisin laatujärjestelmään, mikä vahvistaa asiantuntemustamme ja tulevien prosessien vakautta.
Laatu on järjestelmä, ei pelkästään lopputarkastus
Koko prosessi voidaan tiivistää yhteen vaiheeseen:
täydellinen kirjallinen dokumentointi
Asiakkaan dokumentaatio
↓
Vaatimusten analyysi – CTQ
↓
Riskianalyysi – PFMEA
↓
Prosessi- ja valvontasuunnitelma – Process Flow + Control Plan
↓
Mittausten validointi – MSA / GRR
↓
Käynnistys – First-Off / FAI
↓
Prosessin kyvykkyys – Cp / Cpk / Pp / Ppk
↓
Hyväksyntä – PPAP
↓
Sarjatuotanto
↓
SPC + Control Plan + Traceability
↓
Puhdistus + pakkaus
↓
Erän vapautus
Emme halua tarkistaa lopuksi, olemmeko onnistuneet tuottamaan hyvän osan.
Rakennamme prosessin siten, että hyvä osa on sen toistettava lopputulos.
Prosessin lopputulos syntyy suunnittelun, validoinnin, sarjavalvonnan ja jäljitettävyyden yhdistelmästä.
1. Laadun suunnittelu
CTQ · PFMEA · Control Plan
2. Validointi ja mittaus
3. Sarjatuotannon valvonta
4. Erän viimeistely
Puhdistus · Pakkaus · Erän vapautus
ISO 9001 ja ISO 14001
Johtamisjärjestelmät tukevat hallittua lähestymistapaa prosessien toteutukseen, tuotannon toistettavuuteen, dokumentoinnin valvontaan ja vastuulliseen ympäristöjohtamiseen.
9001
PN-EN ISO 9001:2015
Sertifioitu laajuus kattaa tarkkuusmetalliosien tuotannon CNC-sorvausautomaateilla.
Lataa ISO 9001 -sertifikaatti14001
ISO 14001
SABNER toimii ISO 14001 -ympäristöjohtamisjärjestelmän mukaisesti, joka täydentää järjestelmällistä lähestymistapaa prosessien hallintaan ja parantamiseen.
Lataa ISO 14001 -sertifikaattiSABNERin laatusanasto
APQP – Advanced Product Quality Planning
Järjestelmällinen menetelmä uuden projektin valmistelemiseksi sarjatuotantoon.
SABNERilla sovellamme APQP-logiikkaa niillä alueilla, joista sopimusvalmistaja vastaa: vaatimusten analysointi, tuotantoprosessin valmistelu, riskianalyysi, Control Plan, prosessin validointi ja sarjatuotannon käynnistäminen.
Tuotteen suunnittelee asiakas. Me suunnittelemme ja validoimme valmistusprosessin.
CTQ – Critical to Quality
Ominaisuudet, jotka ovat erityisen tärkeitä tuotteen laadun tai toiminnan kannalta.
Tällainen ominaisuus voi olla esimerkiksi erittäin tarkka halkaisija, samankeskisyys, tiivistyspinta tai määritetty pinnankarheus.
CTQ:t merkitään erikseen, ja niihin kiinnitetään erityistä huomiota prosessin suunnittelussa ja tarkastuksessa.
Process Flow Diagram – PFD
Kuvaus tuotantoprosessista.
Se esittää järjestyksessä kaikki osan läpikäymät merkittävät työvaiheet – raaka-aineesta valmiiseen ja pakattuun osaan.
PFMEA – Process Failure Mode and Effects Analysis
Prosessin riskianalyysi.
Jokaisen työvaiheen osalta kysymme: mikä voisi mennä pieleen, mitkä voisivat olla seuraukset, miksi se voisi tapahtua ja miten voimme vähentää riskiä.
Control Plan
Prosessin valvontasuunnitelma.
Siinä määritellään, mitä valvomme, millä menetelmällä, kuinka usein ja mitä tehdään, kun tulos ei täytä asetettuja kriteerejä.
Reaction Plan
Poikkeamien reagointisuunnitelma.
Siinä määritellään toimenpiteet, joihin operaattorin ja organisaation on ryhdyttävä, kun mittaus tai prosessi alkaa poiketa asetetuista rajoista.
MSA – Measurement System Analysis
Mittausjärjestelmän analyysi.
Tarkistamme, onko mittausmenetelmä riittävän luotettava toimimaan perustana tuotteen laatua koskeville päätöksille.
Gage R&R / GRR – Gauge Repeatability and Reproducibility
Yksi MSA-analyyseistä.
Se osoittaa, mikä osa tuloksen vaihtelusta johtuu itse mittausjärjestelmästä, mittalaitteesta tai mittausmenetelmästä.
SPC – Statistical Process Control
Tilastollinen prosessinohjaus.
Sen sijaan, että tarkasteltaisiin pelkästään yksittäistä tulosta, seurataan prosessin käyttäytymistä ajan kuluessa. Näin voidaan tunnistaa trendi tai muutos ennen kuin se johtaa vaatimustenvastaisten osien tuotantoon.
Cp ja Cpk
Prosessin kyvykkyysindeksit.
Ne osoittavat, miten prosessin vaihtelu suhteutuu käytettävissä olevaan toleranssiin ja kuinka hyvin prosessi on keskitetty toleranssialueen keskelle.
Mitä suurempi prosessin turvamarginaali on suhteessa toleranssirajoihin, sitä parempi sen kyvykkyys on.
Pp ja Ppk
Indikaattorit, jotka kuvaavat prosessin suorituskykyä havaittujen tietojen perusteella.
Kuten Cp ja Cpk, ne auttavat arvioimaan prosessin vaihtelun ja toleranssin välistä suhdetta, mutta niitä käytetään eri tilastollisessa kontekstissa ja eri oletusten pohjalta tietojen suhteen.
FAI – First Article Inspection
Käynnistettävässä prosessissa ensimmäisenä valmistettujen osien tarkastus.
Sen tarkoituksena on varmistaa, että valmisteltu prosessi kykenee tuottamaan osan dokumentaation mukaisesti.
PPAP – Production Part Approval Process
Virallinen prosessi osien ja tuotantoprosessin hyväksymiseksi ennen sarjatuotannon aloittamista tai täysimittaista käynnistämistä.
PPAP-paketti voi sisältää muun muassa PFMEA:n, Control Planin, MSA:n, mittatulokset, kyvykkyysanalyysit ja materiaalidokumentaation.
PSW – Part Submission Warrant
Asiakirja, joka tiivistää osan toimittamisen PPAP-prosessissa.
Siinä vahvistetaan perustiedot tuotteesta, prosessista ja asiakkaalle toimitetusta hyväksymispaketista.
Traceability – jäljitettävyys
Kyky jäljittää tietyn erän historia.
Se yhdistää materiaalin, dokumentaation, tuotantoerän, todellisen prosessivirran, tarkastustulokset, puhdistuksen, pakkaamisen ja lähettämisen.
GO / NO-GO
Mittauslaitetta käyttävä nopea tarkastusmenetelmä.
”GO”-puolen on vastattava oikeaa osaa, kun taas ”NO-GO”-puoli ei saa läpäistä tarkastusta. Tämä antaa käyttäjälle yksinkertaisen hyväksytty/hylätty -päätöksen.
100% Inspection
Jokaisen valmistetun osan tietyn ominaisuuden tarkastus.
Käytämme tätä menetelmää valituissa tapauksissa, kun asiakas sitä vaatii tai kun se perustuu prosessin riskianalyysiin. Koska se lisää tarkastustoimien laajuutta, se vaikuttaa myös tuotantokustannuksiin.
8D – Eight Disciplines
Järjestelmällinen menetelmä laatuongelmien ratkaisemiseksi.
Menetelmä etenee asiakkaan suojaamisesta ja ongelman tunnistamisesta juurisyyn analysointiin ja korjaaviin toimenpiteisiin sekä niiden tehokkuuden vahvistamiseen.
EN 10204 3.1
Materiaalivalmistajan toimittama standardin EN 10204 mukainen tyypin 3.1 ainestodistus.
Sen avulla tietty materiaalierä voidaan liittää testituloksiin, ja se on yksi tuotannon jäljitettävyyden osatekijöistä.
Onko sinulla sarjatuotantoprojekti?
Lähetä meille piirros ja laadun perusvaatimukset.
Analysoimme toteutettavuuden, kriittiset ominaisuudet, tarkastusmenetelmät, vaadittavan dokumentaation laajuuden, puhtauden, pakkaamisen sekä prosessin käynnistysolosuhteet.
Lähetä tiedustelu Lataa SABNER-sertifikaatit