Producție în serie la costuri reduse sau o scurtă privire asupra avantajelor strungului CNC
Producție în serie în strunjirea CNC – ce este?
Strunjirea CNC este o metodă de prelucrare a metalelor din ce în ce mai utilizată. Odată cu avansarea actuală a proceselor tehnologice, companiile de producție în serie caută modalități de optimizare a costurilor. Acest lucru este valabil mai ales pentru producția de masă, atunci când procesul de prelucrare trebuie să fie standardizat și foarte precis. Utilizarea echipamentelor bazate pe operarea sistemelor informatice permite o combinație între obținerea unei prelucrări de înaltă calitate și reducerea costurilor.
Strunjirea se numește o astfel de prelucrare a unui material, care se bazează pe îndepărtarea excesului de material, permițându-i să obțină forma dorită și ideală a unui solid, cum ar fi o sferă, un cilindru sau un con. Metoda CNC (Computerized Numerical Control) este o metodă de prelucrare de precizie în care procesul de strunjire este automatizat prin intermediul unui microcalculator, care este integrat în partea de control a mașinii. Astfel, strungul în sine este controlat numeric. Piesa de prelucrat este pusă în mișcare de rotație în procesul de strunjire, în timp ce scula de tăiere execută o mișcare de avans rectilinie.
Spre deosebire de dispozitivele manuale de acest tip, procesul este controlat de calculator, astfel încât nu necesită intervenția manuală a operatorului. Dintre operațiunile manuale, prin urmare, tot ce rămâne de făcut este să armeze mașinile, să fixeze materialul, să apeleze programul corespunzător și să îl pună la zero. În timpul prelucrării, piesele mobile din mașina-unelte sunt corectate în mod constant și readuse la alinierea specificată în ipotezele programului. Aceasta înseamnă, de asemenea, compararea constantă a valorilor de ieșire cu cele obținute în mașină. Așadar, care sunt avantajele asociate cu utilizarea strungului CNC?
Strunjirea CNC – precizie și repetabilitate
Printre principalele avantaje ale acestei tehnologii se numără precizia și repetabilitatea extremă a pieselor realizate, ceea ce face ca această metodă să fie atât de dezirabilă în contextul producției de masă. Piesele obținute reproduc perfect modelele asumate, ceea ce face posibilă producerea unei serii întregi de produse identice. De altfel, eventualele erori sunt reduse la minimum, ceea ce reprezintă o problemă uriașă în cazul prelucrării manuale.
Piesele strunjite se caracterizează printr-o calitate foarte ridicată a suprafețelor obținute, care nu necesită finisare suplimentară ulterioară. Acest lucru influențează scurtarea întregului proces și un consum mai mic de material. În același timp, merită menționat faptul că această metodă poate fi utilizată pentru prelucrarea diferitelor tipuri de materiale, atât artificiale, cât și metalice, cum ar fi fonta, oțelul sau alama.
Strunjire CNC – viteză și economie
Mașinile care utilizează strunjirea CNC au îmbunătățit semnificativ întregul proces de prelucrare de precizie a metalelor. Aceasta este o soluție optimă atât pentru producția la scară mică, cât și pentru cea la scară mare. Timpul de producere chiar și a pieselor complexe de precizie este mult mai scurt decât în cazul prelucrării manuale, reducând în același timp semnificativ erorile posibile. În practică, acest lucru înseamnă, prin urmare, economisirea atât a timpului, cât și a materialului în sine – din acest motiv, strunjirea CNC este mai eficientă și mai economică.
Eliminarea erorilor potențiale sau a pierderilor de materie primă înseamnă reducerea costurilor inutile; în plus, reducerea timpului de prelucrare are un efect pozitiv asupra economiei de producție în serie. În același timp, siguranța la locul de muncă este îmbunătățită, deoarece operatorul nu va avea contact direct cu piesa de prelucrat în timp ce aceasta este prelucrată.
Aplicații ale strunjirii CNC
Prin ajustarea parametrilor de tăiere cu ajutorul unui computer, se prelungește și durata de viață a sculei de tăiere. Numeroasele avantaje ale acestei metode o fac să fie din ce în ce mai utilizată în diverse industrii în care are loc producția de masă.
