Moderne trends in CNC-bewerking
Moderne trends in CNC-bewerking
Nieuwe technologieën bieden nieuwe mogelijkheden en veranderen de manier waarop fabrikanten conventionele bewerkingen uitvoeren.
Moderne technologie ontwikkelt zich zo snel dat de commerciële wereld erdoor wordt opgeschud. Nieuwe technologieën, variërend van machine learning en kunstmatige intelligentie tot het internet der dingen en cloud computing, bieden nieuwe kansen en veranderen de manier waarop fabrikanten traditionele bewerkingen aanpakken.
Dit is ook wat er gebeurt in de wereld van precisiebewerking. Vroeger draaide alles om de traditionele precisiebewerking van metaal, maar sindsdien is bijna alles veranderd. Veel nieuwe precisiebewerkingsprocessen beloven allerlei voordelen, zoals een hogere productiviteit, lagere bedrijfskosten, groenere en milieuvriendelijkere oplossingen en natuurlijk nauwkeuriger werk.
Om echt te begrijpen waar de wereld van precisie onderdelen productie naar toe gaat, is het de moeite waard om enkele van de nieuwe trends te overwegen. Hier zijn enkele van de op handen zijnde veranderingen die waarschijnlijk een grote invloed zullen hebben op de huidige staat van CNC-bewerking.
Internet der dingen
Een slimmere, op afstand bestuurbare oplossing, het Internet of Things, omvat slimme, verbonden apparaten (waaronder slimme sensoren) om de besturing van verschillende apparatuur te verbeteren en meer informatie te geven. Het vormt ook een aanvulling op automatiseringssystemen, zodat processen volledig gestroomlijnd en op nieuwe manieren beheerd kunnen worden.
Verschillende machines kunnen dan autonoom werken, waarbij alleen menselijke tussenkomst of toezicht nodig is als er iets misgaat. Maar het mooie van het internet der dingen en vergelijkbare technologieën is dat deze systemen de nodige waarschuwingen en gegevens kunnen sturen, lang voordat er iets fout gaat. Deze voorkennis is voor een groot deel te danken aan de stroom realtime gegevens die voortdurend binnenkomt en direct wordt geanalyseerd.
Projectmanagers en onderhoudsploegen kunnen de apparatuur nauwkeuriger volgen. Dit betekent dat ze problemen kunnen verhelpen voordat ze offline gaan of defecten veroorzaken in de goederen en materialen die worden verwerkt.
JAls en wanneer zich een prestatieprobleem voordoet, kan de betrouwbare informatie die beschikbaar is via het internet der dingen leiden tot een snellere oplossing. Uiteindelijk zorgt het voor een veel soepelere en efficiëntere werking.
Lasersnijden
Lasersnijden – deze innovatieve en relatief nieuwe methode is een thermisch proces voor het verwijderen van spanen of materiaal, ook wel LBM genoemd. Een geconcentreerde, hoogenergetische laserstraal wordt op het werkstuk of onderdeel gericht en brengt thermische energie over naar het oppervlak van het doelwit. Door smelten en verdampen worden metalen of niet-metalen materialen verwijderd.
Ingenieurs kunnen ook lassen, cladden, etsen, oppervlakte bewerking, boren en snijden. Het wordt vaak gebruikt om glas te snijden zonder de omringende snijkanten en oppervlakken te smelten of te veranderen.
Lasersnijden wordt steeds meer gebruikt in productie, vooral voor koolstofvezelmaterialen en duurzamere composieten. Het verdient zijn plaats op de lijst omdat lasers zo futuristisch zijn als maar kan. Als je begint over de praktische toepassing van lasers – zoals in LBM – is het duidelijk dat je een voordeel hebt.
Incrementele productie of 3D-printen
Incrementele productie of 3D-printen – AM en 3DP zijn geëxplodeerd in de industriële wereld. De eerste printers waren ontworpen om alleen te werken met kunststoffen en materialen zoals ABS, maar de technologie heeft sindsdien een lange weg afgelegd. Vandaag de dag kunnen ze producten en onderdelen maken van een verscheidenheid aan grondstoffen, waaronder beton, hout, staal en een groeiend aantal metalen, legeringen, keramiek en composietmaterialen met een metaalmatrix.
Hybride bewerking is de meest opwindende trend in verband met deze technologie: het omvat zowel traditionele CNC-bewerking als 3D-printoplossingen om de productontwikkeling te stroomlijnen. Producenten hebben veel meer besturing over de producten die ze maken en kunnen direct wijzigingen aanbrengen, wat meer flexibiliteit betekent. Het hele proces is sneller, efficiënter en zeer nauwkeurig in vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden.
Bovendien verandert additieve productie de doel- of bronlocatie waar de productie plaatsvindt. Materialen en onderdelen kunnen direct op de werkplek worden geprint met behulp van een draagbare (maar even krachtige) printer. Hetzelfde geldt voor consumentenproducten, waardoor fabrikanten goederen dichter bij de klant kunnen maken dan ooit tevoren. Bovendien stelt het fabrikanten in staat om een ongekende mate van personalisatie te introduceren.
Aangepaste bewerkingsmethoden
Aangepaste bewerkingsmethoden – Lasersnijden is niet de enige recente innovatie op het gebied van bewerking. Andere creatiemethoden zijn onder andere:
Elk van deze bewerkingen wordt op een andere manier uitgevoerd en biedt specifieke, effectieve voordelen ten opzichte van conventionele bewerkingen. Waterstraalsnijden is bijvoorbeeld een meer subtractief proces, ontworpen om grote materialen en onderdelen bij te snijden of te verkleinen. Aan de andere kant zijn elektrochemische behandelingen en polijsten met rollen ook subtractief, maar met veel kleinere materialen en aanpassingen.
Geautomatiseerde afwerkingssystemen
Geautomatiseerde afwerkingssystemen – Na metaalbewerking, het aanpassen van de afmetingen of het modificeren van metalen en hout kan het nodig zijn om de buitenste laag of het oppervlak af te werken om een glanzender, gepolijster uiterlijk te krijgen.
Hoewel er op dit gebied enige vooruitgang is geboekt, zijn de processen nog steeds relatief hetzelfde. Zelfs veel nieuwe methoden maken nog steeds gebruik van een consistent, zeer herhaalbaar proces. Dat is waar automatisering van pas komt, mede dankzij de huidige technologieën.
Robotgestuurde afwerkingssystemen kunnen het hele proces veranderen en een revolutie teweegbrengen in de kwaliteit en productiviteit van de hele industrie. Robotstraalsystemen bieden bijvoorbeeld ongeëvenaarde verbeteringen in uitvoerkwaliteit, productiviteit, veelzijdigheid en algemene veiligheid. Deze oplossingen geven de richting aan waarin de industrie zich beweegt in de richting van een efficiëntere en meer geautomatiseerde omgeving.
Voorbereiden op de toekomst
Voorbereiden op de toekomst – Fabrikanten kunnen deze technologieën en trends pas na enige tijd implementeren, maar het is duidelijk noodzakelijk om te begrijpen naar welke toekomst hun industrie op weg is. Slimme, verbonden en sterk geautomatiseerde systemen zijn een definitieve keuze voor veel processen, vooral voor zeer repetitieve processen. Eenvoudige en repetitieve taken delegeren aan menselijke werknemers heeft geen zin, zeker niet wanneer geavanceerde technologie het werk sneller en efficiënter kan uitvoeren.
Natuurlijk vervangen deze oplossingen menselijke werknemers slechts gedeeltelijk. In plaats daarvan zullen hardware en robotica samenwerken met menselijke tegenhangers om samen de industrie te verbeteren.
