Fresatura CNC
Che cos’è la fresatura CNC?
La fresatura è il metodo di lavorazione più versatile. Permette di realizzare praticamente qualsiasi forma. Consiste nel separare uno strato di materiale dal pezzo con un utensile, di solito una fresa. Con questa tecnologia, il pezzo rimane fermo, mentre l’utensile esegue un movimento rotatorio che consente il taglio del materiale.
Rispetto alla tornitura, la differenza principale è il design dell’utensile di taglio. Gli utensili di fresatura hanno solitamente più taglienti. Questo fa sì che la fresatura sia una lavorazione interrotta, durante la quale il tagliente entra ed esce dal materiale del pezzo. Per questo motivo, i trucioli che si formano in questo processo sono generalmente corti e sciolti.
In generale, la fresatura dei metalli su macchine CNC è un processo che richiede conoscenze adeguate, esperienza e attrezzature moderne. Per soddisfare le crescenti esigenze di produzione di minuterie metalliche di precisione su macchine CNC, è necessario conoscere la tecnologia di lavorazione, le proprietà dei materiali e le possibilità offerte dai moderni utensili di taglio.
La fresatura di precisione è un caso particolare in cui tutti questi fattori giocano un ruolo cruciale. Spesso un progetto particolare deve essere affrontato in modo individuale, affinché il risultato finale sia soddisfacente per il cliente. Per questo motivo, la fresatura CNC di minuterie metalliche vale la pena di essere affidata a specialisti con esperienza nel settore.
Fresatura CNC dell’alluminio
L’alluminio è un materiale molto comune nella lavorazione. Grazie al suo perfetto rapporto tra peso e resistenza, è molto utilizzato dai progettisti. Le caratteristiche uniche dell’alluminio sono particolarmente utilizzate nell’industria aerospaziale e automobilistica, dove il peso dei pezzi è fondamentale. La fresatura dell’alluminio può essere eseguita in modo rapido ed efficiente, a patto di adottare il giusto approccio. È fondamentale controllare l’adesione del materiale all’utensile e la tendenza dei trucioli risultanti a graffiare la superficie lavorata. Utilizzando gli utensili giusti e raffreddando la zona di lavorazione, è possibile ottenere un processo efficiente.
Fresatura CNC dell’acciaio inossidabile
Questo particolare gruppo di materiali appartiene alla categoria degli acciai legati. Si distingue per l’uso di alcuni elementi di lega, come il cromo e il nichel, che contribuiscono alla resistenza alla corrosione dell’acciaio. Gli acciai inossidabili sono disponibili in vari gradi a seconda delle proprietà previste. Dal punto di vista della lavorazione, è importante dividere gli acciai inossidabili in base alla loro struttura cristallina interna. Abbiamo quindi acciai ferritici e martensitici, che sono ben lavorabili, e acciai austenitici, che tendono a creare problemi durante la fresatura.
Fresatura CNC degli acciai
Gli acciai, data la loro popolarità nelle applicazioni industriali, sono il materiale principale utilizzato nelle fresatrici CNC. A causa della loro diffusione, gli acciai sono disponibili in vari gradi che si differenziano per le loro proprietà. La suddivisione di base viene adottata considerando il contenuto di carbonio e di altri additivi di lega. Si distingue quindi tra:
Acciai al carbonio
Il gruppo di acciai con un contenuto di carbonio fino allo 0,55% pone spesso problemi di fresatura a causa della difficile formazione di trucioli.
Acciai a bassa lega
È il gruppo di materiali più comune per la fresatura ed è caratterizzato da una lavorabilità relativamente buona.
Acciai ad alta lega
Un ampio gruppo di acciai con una notevole varietà di caratteristiche e parametri a seconda degli additivi di lega utilizzati.
Operazioni di fresatura CNC di base
Fresatura frontale
Si tratta di un’operazione di fresatura di base, spesso fresatura frontale. Di solito viene eseguita utilizzando utensili con un angolo di registrazione di 45 gradi per una migliore formazione del truciolo. Per la fresatura di superfici si utilizzano spesso anche inserti poligonali o circolari. Ciò migliora l’economia del processo grazie all’elevato numero di taglienti disponibili.
È opportuno ricordare anche la possibilità di utilizzare inserti per tergicristalli nelle operazioni di finitura della fresatura. Si tratta di un tipo speciale di inserti da taglio con larghezza dei taglienti superiore allo standard, utilizzati per migliorare la qualità della superficie. Vengono utilizzati in combinazione con gli inserti standard in modo tale che uno o più inserti per tergicristalli siano inseriti nella testa di fresatura in modo tale da sporgere sotto di essi di circa 0,05 mm. In questo modo è possibile raccogliere le irregolarità superficiali lasciate dagli altri taglienti.
Fresatura di spallamenti
È un tipo di fresatura in cui la lavorazione viene eseguita utilizzando i taglienti frontali e laterali delle lame dell’utensile, in modo da ottenere due piani contemporaneamente dopo il passaggio della fresa. In questo caso, è possibile scegliere tra un’ampia gamma di utensili, dalle teste di fresatura alle frese circolari alle frese. In questo modo è possibile ottenere un risultato di lavorazione ottimale, con uno dei requisiti fondamentali: un vero angolo di 90 gradi tra i piani lavorati.
Fresatura dei profili
Si tratta di un gruppo di lavorazioni tipiche del CNC, impossibili da eseguire su macchine utensili convenzionali. Questa categoria comprende la lavorazione di pezzi su più assi contemporaneamente, modellando forme concave e convesse in due e tre dimensioni. Per ottenere risultati di lavorazione ottimali è necessaria una programmazione avanzata dei percorsi utensile. In linea di principio, il processo dovrebbe essere suddiviso in tre tipi di operazioni: sgrossatura, semifinitura e finitura. Per i pezzi che richiedono una qualità superficiale molto elevata, si utilizzano tecniche di lavorazione ad alta velocità note come HSM.
Fresatura delle scanalature
La maggior parte delle applicazioni di fresatura richiede vari tipi di scanalature, canali o sotto-scanalature. Queste scanalature possono essere poco profonde o profonde, chiuse o aperte, corte o lunghe, larghe o strette, diritte o curve. A seconda del compito specifico, è necessario scegliere la tecnica e l’utensile appropriati. Le frese sono utensili dedicati alle operazioni di scanalatura o di taglio. Possono eseguire efficacemente scanalature aperte lunghe e profonde, garantendo stabilità e produttività per tale operazione. Possono anche essere combinate in gruppi, moltiplicando il volume di materiale rimosso in un’unica passata. Il vantaggio indiscusso di questo tipo di fresatura è la capacità di eseguire scanalature strette e profonde in modo stabile, quindi dovrebbero essere la prima scelta in questo tipo di applicazione.
Fresatura della filettatura
La lavorazione dei filetti sulle fresatrici CNC è possibile in una gamma completa di applicazioni per filettature interne ed esterne, destre e sinistre, di qualsiasi passo. Gli utensili di base utilizzati per il taglio della filettatura sono ancora i maschi per filettare e le filiere. Una forma più avanzata di filettatura interna è l’estrusione. A questo scopo, esistono i cosiddetti maschi a rullare, che per la loro struttura sono molto simili ai maschi per filettare perché non hanno taglienti, ma solo sommità e canali di lubrificazione. Il loro compito è quello di formare la filettatura in modo plastico, evitando così la formazione di trucioli. Un altro modo di estrusione della filettatura è la fresatura. In questo caso, abbiamo a disposizione una serie di utensili più o meno versatili che ci permettono di tagliare quasi tutte le filettature. La fresatura è meno efficiente dell’estrusione. Tuttavia, consente il massimo controllo sul processo e lo completa nei casi in cui non possiamo utilizzare un maschi a rullare.
Specifiche del processo di fresatura CNC
La fresatura CNC è un vasto campo di competenze tecniche. Grazie alla sua flessibilità, ha un grande potenziale nella produzione di tutti i tipi di componenti. Oltre alle applicazioni tradizionali, la fresatura è spesso un’alternativa ad altri metodi, come la tornitura CNC. La base per progettare processi efficaci ed efficienti per le fresatrici è la conoscenza della tecnologia e dei principi di programmazione. Spesso è possibile eseguire gli stessi compiti in diversi modi, se non addirittura in una dozzina. Tuttavia, questo significa che solo alcuni modi sono validi. La configurazione della fresatura deve essere studiata attentamente. È possibile che vi siano tasche profonde, pareti sottili, lavorazioni interrotte o inclusioni nel materiale che devono essere prese in considerazione. La scelta del metodo di fresatura dipende anche in larga misura dalla macchina utensile disponibile, dal tipo, dalle dimensioni e dalla potenza. I centri di lavorazione orizzontali pesanti offrono altre possibilità e le macchine utensili a cinque assi offrono un controllo fluido su tutti gli assi.
Gli specialisti della nostra azienda conoscono bene l’arcano della lavorazione CNC con moderni centri di lavorazione ad alte prestazioni. Grazie a ciò, sono in grado di pianificare adeguatamente il processo in modo che la lavorazione CNC dei vostri pezzi avvenga nel modo più produttivo possibile, mantenendo sempre alta la qualità del prodotto.
