Metallin koneistus
Mitä on metallin koneistus?
Metallin koneistus CNC-koneilla on yksi maailman edistyneimmistä menetelmistä metalliosien valmistuksessa teollisuudelle. Se edustaa seuraavaa vaihetta vuosia käytössä olleen koneistustekniikan kehityksessä. Monien vuosien ajan metallin koneistusssä käytettiin perinteisiä koneita, joiden työstöliikkeet käyttäjä käynnisti vipujen tai nuppien avulla. Tämä aiheutti useita haittoja, koska prosessi oli pitkälti riippuvainen koneen ihmisestä, joka toimi koneen käyttäjänä.
Nykyaikainen CNC-työstö perustuu siihen, että ihminen korvataan tietokonejärjestelmällä koneen liikkeiden ohjauksessa. Tämä tietokoneohjaus tai yksinkertaisesti CNC-ohjaus on mullistanut koneistusteollisuuden avaamalla uusia mahdollisuuksia. Tämän vallankumouksen pääasialliset vaikutukset ovat olleet metalliosien valmistuksen tarkkuuden ja tehokkuuden lisääminen.
Itse metallintyöstön periaatteen osalta tietokoneohjauksen käyttöönotto pysyi suhteellisen samana. Tarkkuusosien valmistuksessa leikataan edelleen ylimääräistä materiaalia aihiolohkosta tarkoitukseen varatuilla leikkuutyökaluilla. Materiaalin leikkaamista helpottaa työkalun ja työkappaleen suhteellinen liike.
Mitä materiaaleja useimmiten työstetään?
Koska useimmiten työstetään terästä tai muita metalleja, niiden leikkaamiseen käytetään erikoiskovista ja kestävistä materiaaleista valmistettuja työkaluja. Itse työstöprosessissa ylimääräinen materiaali poistetaan vähitellen kerroksittain, kunnes suunniteltu muoto on saavutettu.
Yrityksessämme on tietämys ja laitteet, joilla voimme työstää suurinta osaa markkinoilla olevista materiaaleista. Messingin työstö muodostaa kuitenkin suuren osan tekemästämme työstä. Tämä johtuu siitä, että hallitsemme messingin tehokkaan ja täydellisen leikkaamisen, mikä tekee meistä kilpailukykyisiä tästä materiaalista valmistettavien tarkkuusosien markkinoilla.
Toinen tärkeä osa tarjontaamme on ruostumattoman teräksen työstö. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuuskomponentit ovat erittäin haluttuja markkinoilla tämän metallin korvaamattomien ominaisuuksien vuoksi. Sabnerilla ruostumattoman teräksen työstö on suhteellisen helppoa, koska meillä on laaja kokemus tämän materiaalin työstöstä.
Metallin koneistusn perusmenetelmät
Metalliosien valmistus materiaali leikkaamalla voidaan tehdä monella eri tavalla. Yleistä on käyttää leikkaustyökalua ylimääräisen materiaalin poistamiseen. Valmistettavasta erityisestä osasta ja sen geometrisista ominaisuuksista riippuen käytössä on kuitenkin erilaisia työstömenetelmiä. Teknologin tehtävänä on analysoida tietty projekti ja valita sopiva leikkaustekniikka.
Metallien työstön ensisijaisia menetelmiä ovat sorvaus ja jyrsintä.
CNC-sorvaus
Se on yleisin ja suosituin työstömenetelmä. Siinä materiaalia leikataan pyörivästä aihiosta. Useimmiten se on tanko. Se on kiinnitetty erityiseen työstökoneen jousipuristimeen, joka antaa sille pyörivän liikkeen. Työkalu tekee sitten sarjan lineaarisia kulkuja akselin akselia pitkin, jolloin työstetyt osat saadaan muotoiltua. Sorvausta käytetään sen luonteen vuoksi sellaisten sorvattavien osien valmistukseen, joilla on pyörivä kiinteä muoto, kuten sylinterit, kartiot, tynnyrit ja muut. Tämän koneistuksen suosituimpiin esimerkkeihin voidaan lukea tappien sorvaus, renkaiden sorvaus, akselien sorvaus, holkkiakselien sorvaus ja monet muut.
CNC-jyrsintä
Tälle työstömenetelmälle on ominaista paljon suurempi monipuolisuus. Siinä käytetään pyöriviä moniteräisiä työkaluja leikkaamiseen. Toisin kuin sorvauksessa, työkappale on tässä tapauksessa paikallaan ja pääasiassa kiinnitetty ruuvipenkkiin. Materiaalilisän jyrsintäprosessi suoritetaan hallituilla työkalun liikkeillä työkappaleeseen nähden. Jyrsintä tarjoaa lähes rajattomat mahdollisuudet metallikomponenttien valmistukseen, koska käytettävien työkalujen muodot ja toiminnot ovat moninaisia ja koska työstökoneiden kokoonpanot ovat erilaisia.
Metallin koneistusn edut CNC-koneilla
Korkea prosessin tehokkuus
Ihmisen korvaaminen työstökoneen ohjauksessa ja suorassa käytössä on mahdollistanut CNC-työstökoneiden valmistustehokkuuden merkittävän parantamisen. Aikaisemmin prosessin pullonkaulana olivat operaattoreiden fyysiset kyvyt. CNC-ohjauksen käyttöönoton myötä koneita on mahdollista käyttää 24 tuntia vuorokaudessa seitsemänä päivänä viikossa. Lisäksi yhä uudenaikaisemmat käyttömekanismit ja muut käytettävät työstökoneiden komponentit nopeuttavat huomattavasti työstösyklejä.
Valmistettujen osien tarkkuus
Nykyaikaisten numeeristen työstökoneiden nykyaikainen rakenne mahdollistaa erittäin tarkkojen osien valmistamisen. Tällä hetkellä millimetrin tuhannesosien toleranssit ovat tavanomaisia. Tähän vaikuttavat paitsi lämpötilakompensointijärjestelmillä varustetut edistykselliset työstökoneet myös leikkaustyökalujen jatkuvasti kasvavat ominaisuudet.
Joustavuus
Tietokoneohjauksen ansiosta koneistetut osat voidaan suunnitella tietokoneella kolmiulotteisena mallina. Tämä mahdollistaa suunnittelun työstämisen ilman, että tarvitaan materiaalia ja työvoimaa testien suorittamiseen. Lisäksi kaikenlaiset muunnokset ja muutokset on erittäin helppo tehdä muokkaamalla olemassa olevaa koneistusohjelmaa. Tämä tarjoaa valtavan määrän työskentelymahdollisuuksia suunnittelu- tai prototyyppivaiheessa.
Laaja valikoima materiaaleja
CNC-koneilla voidaan työstää monenlaisia materiaaleja. Teollisuudessa käytetään useimmiten kaikenlaisia metalleja niiden suotuisten ominaisuuksien vuoksi. Insinöörit käyttävät kuitenkin yhä useammin kehittyneempiä raaka-aineita, kuten keramiikkaa, muovia ja komposiitteja.
Korkea valmistuksen toistettavuus
Tietokoneohjauksen käyttö työstökoneissa on johtanut valmistettujen osien suureen toistettavuuteen. Aiemmin, kun henkilö käytti nuppeja asettaakseen koneen liikkeiden parametrit, se heijastui aina valmistettujen osien lopullisiin mittoihin. Nykyisin tietokone vastaa tästä ja takaa virheiden poistamisen. Lisäksi leikkuutyökalujen kehitys parantaa osaltaan valmistuksen mittatarkkuutta.
Automaatiomahdollisuudet
CNC-työstökoneiden toivottu ominaisuus on yhä useammin automatisoitavuus. Sen lisäksi, että itse työstöprosessi tapahtuu automaattisesti koneen suljetussa ohjaamossa, on useita lisätoimintoja, kuten materiaalin lastaus ja valmiiden osien vastaanotto, joita koneen käyttäjät usein suorittavat. Nykyaikaisissa CNC-koneissa on kuitenkin yhä useammin järjestelmiä, jotka automatisoivat myös nämä toiminnot.
Metallin koneistus Sabnerilla
CNC-metallintyöstö on monimutkainen prosessi, joka riippuu monista tekijöistä. Aina kun aloitetaan uusi projekti, on analysoitava kaikki tekniset näkökohdat ja päätettävä sopivasta koneistusstrategiasta.
Teknologian asiantuntijoilla on käytettävissään kaksi metallintyöstön perusmenetelmää: CNC-jyrsintä ja CNC-sorvaus. Kumpikin menetelmä soveltuu eri metalliosien valmistukseen. Sorvaus soveltuu pyörivien kiinteiden kappaleiden työstöön, kun taas jyrsintä toimii hyvin tasojen ja monimutkaisempien muotojen työstöön.
Kummassakin tapauksessa metallien tarkkuuskoneistus on mahdollista vain tietämyksen, kokemuksen, laitteiden ja oikeiden leikkaustyökalujen avulla. Sabnerilla meillä on kaikki tarvittava, jotta voimme tarjota metallien työstöpalveluja korkeimmalla tasolla. Toimitamme tarkkuuskomponentteja autoteollisuuden, lääketieteen, sähkötekniikan, rakennusteollisuuden ja monien muiden alojen asiakkaille. Aina kun on kyse laadukkaasta metallin koneistusstä, voit luottaa insinööriemme asiantuntemukseen.
