Металообробка
Що таке металообробка?
Металообробка на верстатах з ЧПК – один з найсучасніших методів виготовлення металевих деталей для промисловості у світі. Він являє собою наступний етап у розвитку технології обробки, яка використовувалася протягом багатьох років. Для обробки металів роками використовувалися звичайні верстати, робочі рухи яких запускалися оператором за допомогою важелів або ручок. Це викликало ряд незручностей, оскільки процес значною мірою залежав від людини-оператора верстата.
Сучасна обробка з ЧПК базується на заміні людини комп’ютерною системою в процесі керування рухами верстата. Таке комп’ютерне управління, або просто ЧПК, зробило революцію в обробній промисловості, відкривши нові можливості. Основними наслідками цієї революції стало підвищення точності та ефективності виробництва металевих деталей.
Що стосується самого принципу обробки металу, то з впровадженням комп’ютерного контролю він залишився відносно незмінним. Виготовлення прецизійних деталей, як і раніше, передбачає вирізання надлишкового матеріалу з заготовки за допомогою спеціальних ріжучих інструментів. Різання матеріалу полегшується завдяки відносному переміщенню інструмента до заготовки.
Які матеріали найчастіше обробляють?
Оскільки найчастіше обробляють сталь або інші метали, для їх різання використовують інструменти зі спеціальних надтвердих і міцних матеріалів. Сам процес обробки передбачає поступове видалення надлишкового матеріалу пошарово, поки не буде досягнута запланована форма.
Наша компанія володіє знаннями та обладнанням для обробки більшості матеріалів, доступних на ринку. Проте, обробка латуні становить великий відсоток роботи, яку ми виконуємо. Це пов’язано з тим, що ми досконало освоїли ефективне різання латуні, що робить нас конкурентоспроможними на ринку виробництва прецизійних деталей з цього матеріалу.
Іншою важливою частиною нашої пропозиції є обробка нержавіючої сталі. Прецизійні компоненти з нержавіючої сталі користуються великим попитом на ринку завдяки незамінним властивостям цього металу. У компанії Sabner обробляти нержавіючу сталь відносно легко завдяки нашому великому досвіду в обробці цього матеріалу.
Основні методи обробки металу
Виготовлення металевих деталей шляхом різання матеріалу може здійснюватися багатьма різними способами. Спільною рисою є використання ріжучого інструменту для видалення надлишків матеріалу. Однак, залежно від конкретної деталі, яку потрібно виготовити, та її геометричних характеристик, ми застосовуємо різні методи обробки. Завдання технолога – проаналізувати конкретний проєкт і вибрати відповідну техніку різання.
Основними методами механічної обробки металу є токарна обробка та фрезерування.
Токарна обробка з ЧПК
Це найпоширеніший і найпопулярніший метод механічної обробки. Він полягає у вирізанні матеріалу з заготовки, що обертається. Найчастіше це пруток. Його затискають у спеціальному патроні верстата, який надає йому обертального руху. Потім інструмент робить послідовність лінійних проходів уздовж осі вала, що дозволяє надавати оброблюваним деталям форму. Токарна обробка, завдяки своїй природі, використовується при виготовленні токарних деталей з обертовою суцільною формою, таких як циліндри, конуси, бочки тощо. Серед найпопулярніших прикладів такої обробки можна назвати токарну обробку штифтів, токарну обробку кілець, валів, осей втулок та багато інших.
Фрезерування з ЧПК
Цей метод обробки характеризується набагато більшою універсальністю. Він передбачає використання для різання обертових багаторізцевих інструментів. На відміну від токарної обробки, заготовка тут нерухома і переважно закріплена в лещатах. Процес фрезерування припуску на матеріал здійснюється шляхом контрольованих проходів інструменту відносно заготовки. Завдяки різноманітності форм і функцій використовуваних інструментів, а також наявності різних конфігурацій верстатів, процес фрезерування пропонує практично необмежені можливості для виготовлення металевих компонентів.
Переваги обробки металу на верстатах з ЧПК
Висока ефективність процесу
Заміна людини в управлінні та безпосередній експлуатації верстата дозволила значно підвищити ефективність виробництва на верстатах з ЧПК. Раніше слабким місцем процесу були фізичні можливості операторів. З впровадженням ЧПК стало можливим працювати на верстатах 24 години на добу, сім днів на тиждень. Крім того, все більш сучасні привідні механізми та інші компоненти верстатів, що використовуються, значно прискорюють цикли механічної обробки.
Точність виготовлених деталей
Конструкції сучасних верстатів з числовим програмним керуванням дають змогу виготовляти деталі надзвичайно високої точності. На сьогоднішній день допуски на виготовлення деталей на рівні тисячних часток міліметра є стандартними. На це впливають не тільки сучасні верстати, оснащені системами температурної компенсації, а й постійно зростаючі можливості ріжучих інструментів.
Гнучкість
Завдяки комп’ютерному керуванню можна проектувати оброблені деталі на комп’ютері у вигляді тривимірної моделі. Це дає можливість працювати над конструкцією, не потребуючи матеріалів і робочої сили для проведення випробувань. Крім того, всі види модифікацій і змін дуже легко здійснити шляхом редагування існуючої програми обробки. Це надає широкий спектр можливостей для роботи на етапі проектування або створення прототипів.
Широкий вибір матеріалів
На верстатах з ЧПК можна обробляти найрізноманітніші матеріали. У промисловій практиці найчастіше використовуються всі види металів завдяки їхнім сприятливим властивостям. Однак інженери все частіше звертаються до більш досконалої сировини, такої як кераміка, пластмаси та композити.
Висока повторюваність виробництва
Використання комп’ютерного керування в верстатах призвело до високої повторюваності виготовлених деталей. Раніше, коли людина за допомогою ручок задавала параметри рухів верстата, це завжди відбивалося на кінцевих розмірах виготовлених деталей. Зараз за це відповідає комп’ютер і гарантує усунення помилок. Крім того, розробки в галузі ріжучих інструментів також сприяють підвищенню розмірної стабільності виробництва.
Можливості автоматизації
Сприйнятливість до автоматизації стає все більш бажаною характеристикою верстатів з ЧПК. Окрім самого процесу обробки, що відбувається автоматично в закритій кабіні верстата, існує низка додаткових операцій, таких як завантаження матеріалу та отримання готових деталей, які часто виконує оператор. Однак сучасні верстати з ЧПК все частіше оснащуються системами для автоматизації і цих операцій.
Обробка металу у компанії Sabner
Обробка металу з ЧПК – це складний процес, який залежить від багатьох факторів. Щоразу, приступаючи до нового проєкту, необхідно проаналізувати всі технічні аспекти і прийняти рішення про відповідну стратегію обробки.
Існує два основних методи обробки металу, доступних для технологів: фрезерування з ЧПК та токарна обробка з ЧПК. Кожен метод підходить для виготовлення різних груп металевих деталей. Токарна обробка підходить для обробки твердих тіл, що обертаються, тоді як фрезерування добре підходить для обробки площин і більш складних форм.
У будь-якому випадку, точна обробка металів можлива лише завдяки знанням, досвіду, обладнанню та правильним ріжучим інструментам. У компанії Sabner є все необхідне, щоб запропонувати послуги з обробки металів на найвищому рівні. Ми постачаємо прецизійні компоненти клієнтам автомобільної, медичної, електротехнічної, будівельної та багатьох інших галузей промисловості. Скрізь, де потрібна якісна металообробка , ви можете покластися на досвід наших інженерів.
